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本產(chǎn)品采用模板、壓輥采用-合金鋼經(jīng)特殊處理,主軸及平模在摩擦力作用下,帶動壓輥自轉(zhuǎn),壓輥與模板產(chǎn)生高溫使淀粉熟化,蛋白質(zhì)變性凝固,在壓輥擠壓下從?字信懦,顆粒經(jīng)甩料盤送出機外,通過調(diào)節(jié)切刀角度可控制顆粒長短, 主要適用于中、小規(guī)模養(yǎng)殖戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料,可降低養(yǎng)殖成本?捎糜陴B(yǎng)兔,雞,鴨,鵝,魚,豬,水產(chǎn)品等。
飼料顆粒機將已混粉狀飼料經(jīng)擠壓一次成型,為圓柱型顆粒飼料,原料干進干出,在造粒過程中不需要加水,無需烘干,自然升溫達70℃-80℃左右可使淀粉糊化蛋白質(zhì)凝固變性,顆粒內(nèi)部熟化深透、表面光滑、硬實、長短可以調(diào)、成型率100%,顆粒不易霉爛、變質(zhì),可長期貯存,提高了畜禽的適口性-吸收功能,縮短畜禽的育肥期,有效-廣大養(yǎng)殖戶的生產(chǎn)成本.適于加工豬、牛、羊、雞、鴨、鵝、兔、魚禽畜水產(chǎn)等飼料顆粒加工。是養(yǎng)殖戶及中小型飼料加工廠降低成本提高經(jīng)濟效益的理想設(shè)備。
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飼料顆粒機常見故障及排除方法:
一、顆粒機收到后要加注黃油,每隔15天需要在加注黃油一次即可。需要選擇耐高溫黃油
二、-收到的顆粒機,會達不到正常的產(chǎn)量,這是屬于正常現(xiàn)象,因為顆粒機全部是新機器,-運行的顆粒機沒有達到理想的運行狀態(tài),待機器使用一段時間后,顆粒機各部位磨合到佳狀態(tài)后,顆粒機的產(chǎn)量和出料才會達到理想的狀態(tài),請您理解。
飼料顆粒機產(chǎn)量過低甚至是不出;蛘呤浅龅姆哿虾芏,這種問題雖然不經(jīng)常出現(xiàn),但是如果出現(xiàn)了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好,可能出現(xiàn)類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差,使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后,顆粒機的產(chǎn)量會達到正常的產(chǎn)量的。
飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的,原料里面的水分要掌握在13%-20%,因為顆粒機有烘干熟化功能,原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的,在顆粒機壓制出來的顆粒料,在常溫條件下陰干5-10分鐘就可以裝袋了。
顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大,也可能是導致顆粒機不出料的原因,調(diào)節(jié)壓輪和磨盤間隙的方法,單手擰住壓輪,調(diào)節(jié)對應(yīng)的螺栓,調(diào)整到兩邊的壓輪用力晃不動,稍微有點緊的狀態(tài)下,那就是說明壓輪和磨盤已經(jīng)調(diào)節(jié)-了。
這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因,面對飼料顆粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題,我們解決的方法也很簡單,我們要對磨孔進行優(yōu)化,讓其工作一段時間之后適應(yīng)一下環(huán)境沒然后就可以解決,如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干,如果水分過少需要適量添加水分,只有原料保持在一定的水分,顆粒機的烘干熟化功能才可以發(fā)揮到理想效果,顆粒機出料才可以非常的順暢。
備注:以上設(shè)備都是不含動力和運費的價格!
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