景德鎮(zhèn)UGM灌漿料灌漿料支模C50加固

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博瑞雙杰灌漿料施工工藝

1．基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以-漿料能充分填充各個角落。
3．支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢�，水溫�?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 
5．灌漿
1.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 
2.在灌漿過程中不宜振搗，-時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 
3.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護 
1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 
2冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
包裝及貯存: 
1、灌漿料產(chǎn)品為復(fù)合紙編織袋加內(nèi)襯包裝，凈重50公斤/袋。 
2、須存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 
3、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 目前灌漿料的種類非常之多，在工程商選購灌漿料時，一定要注意購買相適應(yīng)自己工程的產(chǎn)品，以免影響工程的。灌漿料出現(xiàn)裂縫可能會發(fā)生在塑形階段，也可能會發(fā)生在凝結(jié)硬化過程中，如果表面的水分蒸發(fā)過快，截面上形成濕度梯形，造成內(nèi)部與表面收縮的不均勻而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時強度時，便會產(chǎn)生細小裂紋，這些細小裂紋得不到及處理，硬化過程中又得不到及時的保濕養(yǎng)護，便發(fā)展成表面裂縫，-的可能造成貫穿性裂縫。
灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有： 
1、澆注灌漿面層抹壓成型時間掌握不好。灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
2、灌漿料攪拌時水摻合量過大用水量越大，灌漿料收縮也越大或過少加水過少會造成灌漿料流動性不好，流動困難會造成灌漿料內(nèi)空氣不能完全排出。從而出現(xiàn)較-泡，達不到密實效果，引起體積變形受到了約束時產(chǎn)生裂縫。
3、面層保護層過薄。有鋼筋位置
4、未及時進行養(yǎng)護。灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤 灌漿料都是早強型水泥配置，前期水化放熱量大，灌漿料內(nèi)部熱量大不能完全揮發(fā)出來。這種常見裂縫 
5、灌漿前24小時應(yīng)對灌漿層面進行濕水濕潤，灌漿前必須清理干凈積水，雜物等。 還有人工原因，如擾動敲打，拆除模板過早等 室外氣候-大風(fēng)、氣溫溫差  有較大的溫縮應(yīng)力存在現(xiàn)場施工使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

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