廣州市神蛙科技有限公司為您提供水溶性切削液油水分離凈化機。一、應用范圍
水溶性切削液除油凈化機是專門為金屬加工企業(yè)加工車間凈化回收再利用切削液的設備。主要是將生產過程中被油污染,并產生-已經發(fā)臭的水溶性切削液進行過濾、瀝油、殺菌、除臭等處理環(huán)節(jié),有效除去切削液中的油污、固體顆粒、臭味等,使被污染的切削液達到滿足機加工車床再次循環(huán)使用的要求,有效降低切削液的使用成本和危廢處理費用。
根據機加工車間現場實際使用工況,切削液在使用過程會被金屬切削碎屑和導軌油污染,有被金屬切削碎屑的切削液不能再利用;被浮油覆蓋的切削液在-等有害-侵蝕下,導致切削液發(fā)臭、變質,更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便,影響工人健康,對環(huán)境產生污染,增加企業(yè)生產成本和環(huán)境保護費用等等問題。
二、技術特性及配置介紹
序號 項目 技術參數、配置、性能介紹
1 機臺尺寸及重量 550*520*1020mm/35kg
2 處理量 0.8~1.8 m3/h
3 總功率kw 0.75kw
4 工作油溫 10~70℃
5 工作壓力 ≤0.5mpa
6 電源 220v/50hz
7 噪音 ≤ 60db
8 進出管徑 進φ 25 mm 出φ 50 mm
9 連續(xù)工作時間 ≤8h
10 平均-時間 *** 5000h
11 臭氧功率 100vac-120vac.60/50hz
12 臭氧量 100mg/m3
13 臭氧值入 0.8ppm
臭氧值出 0.1ppm
14 處理后切削液指標 去除切削液中95%及以上的浮油,過濾后少量浮油會析出,不影響切削液的回收再使用。
96%的機械雜質被清除。
15 整機外形 裝備完整無損,連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,產品表面采用不銹鋼螺栓進行連接,光潔明亮。
16 設備要求 總機主要涵蓋特制浮筒吸油座、進出液平衡裝置、真空泵、臭氧發(fā)生裝置、進液系統、油水分離系統、雜質過濾系統等等裝置。
17 雜質分離 采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質,可拆可清洗,無需更換,降低使用成本。
后期無耗材的過濾裝置,不銹鋼濾籃可拆洗,無需更換耗材。
18 油水分離 采用-的鋼帶除油裝置實現油水分離,拉開油水界面。
通過-耐高溫的材料,實現分層的油水分離。
19 臭氧發(fā)生裝置 具有較強的殺菌、除臭、消毒等多項功能。
-切削液變質,沒有異味,-車間環(huán)境。
利用臭氧殺菌的效果,可除臭味,并延長切削液的使用壽命。
20 電器控制 -的工控元件-整機連續(xù)正常運行。
配置過載保護和電機熱繼電器保護。
控制版面設計易操作,按鈕設計啟動、停止,手自動切換,并且各有指示燈顯示。
電控柜內布線用標準線槽,-布線工整,電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。
21 其它說明 管接頭采用標準不銹鋼接頭。
進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明pvc鋼絲增強軟管。
本機通過優(yōu)化設計,使布局合理,方便維護,在故障發(fā)生區(qū)進行維修,更換即可,不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件。
在線濾油,可無人運行。
運行狀態(tài)由指示燈顯示。
操作容易。
低噪音。
三、工作原理及操作事項
設備主要由三個部分組成:吸附裝置、真空泵、分離槽。
五、切削液凈化循環(huán)處理綜合效益評估
綜合效益評估 綜合效益評估
減少原油添加量,降低30%--60%費用 損害加工件品質及機臺機具。
減少自來水添加量,降低50%--70%費用 減少刀具使用壽命并影響加工效益。
減少刀具工件損耗,降低30%--50%費用 變質切削液對操作員的健康影響。
減少人工清理時間,節(jié)省60%--80%時間 變質切削液對現場操作員的影響。
過濾細微金屬,避免刀具及工件損傷。 增加現場清理時間影響生產效率。
阻隔-滋長避免人員健康傷害 增加切削液更新次數增加生產成本。
清凈水質阻隔刺鼻味蔓延。 經常性廢水排放-影響環(huán)境生態(tài)。
水質循環(huán)清凈避免廢水排放。
維持工廠作業(yè)環(huán)境清新。
六、故障現象、檢查及排除
1、漏水故障-:
1.1檢查各軟管接頭是否漏水,需要緊好喉箍。
1.2其他地方漏水時很可能是設備故障,需要與廠家人員聯系。
2、吸附裝置不吸水故障-:
2.1檢查電機是否正常工作。
2.2檢查各軟管接頭是否漏氣,需要緊好喉箍。
2.3檢查吸入口、管件是否堵塞。
2.4檢查真空泵組件是否老化或被擠壞。
2.5以上問題不能自行解決時需要聯系售后人員。
3、分離不出油的故障-:
3.1回流口是否高于溢油口。
3.2分離槽是否積留較多雜質5cm以上。
3.3凈液回流口管管壁是否積留較多污垢。這種情況先擰下液位調節(jié)閥,然后找40cm長的鐵絲前加小塊布來清理管壁,注意固定好布,防止其掉進管子中無法取出。
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