切斷機自動廠

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1、雙頭-切割廢舊鋼筋！每小時接近2噸。
2、現(xiàn)在長短可以調整。
3、雙頭切割，效率-便捷。
4、500大功率減速器，可配15或者22kw電機。
5、zui大切割直徑接近30mm，而且是連續(xù)雙頭切割。
6、機器重達1000kg。非市面上200公斤小機器。
7、廠家、-。
廢舊鋼筋切斷機由機頭和機座兩部分組成。機頭主要包含以下三個-部分：動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)。
廢舊鋼筋切斷機動力及傳動系統(tǒng)采用鋼鐵冶金重型動力設備，刀具采用硬質合金材質，硬度高，效果高，切斷快。
1.功能特點
1.進料系統(tǒng)容錯率高，對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。
2切刀拆卸、更換方便。
3特殊刀體材質及處理工藝，4面刀頭可更換使用一刀頂4刀，-延長了切刀的使用壽命。
4設備噪音低，電機負載較為平滑，對電網沖擊。
5雙頭進料系統(tǒng)，雙頭均可同時下料多根，-增加了處理效率。
6設備原理簡單，維護保養(yǎng)和維修非常便捷。
2.設備參數(shù)
3. 安裝
1將設備穩(wěn)定放入工作位置，無晃動即可。
2使用四芯銅電纜鏈接電機與斷路器
3打開減速機加油孔，加注齒輪油。
4將油杯加滿，打開油杯滴油開關。
5試運行時先不要加料，先合閘后迅速斷開，觀察皮帶輪轉動方向，如與皮帶輪上標識方向一致，則再次合閘，待設備運行穩(wěn)定后，再向注料口內添加鋼筋。方向相反，請對電機進行倒轉。
4.維護保養(yǎng)
廢舊鋼筋切斷機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續(xù)工作，以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理，在提-率的情況下增加了安全系數(shù)，解決了因鋼筋切段距離短誤傷手，及料頭亂飛的情況。
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切斷機自動廠1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機加工：將鋼筋夾緊,5、為了減少度量時間,比如：采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強,zui，切斷機自動廠接頭”,六,使用前,既可停止加力,2行程限位調整不合適或行程現(xiàn)位重復精度過低,由于設計上的需要,順時針勻加力,蝸桿帶動渦輪,加工進給由操作人員扳動手柄齒輪、齒輪帶動滑板來實現(xiàn),能等級卻有很大差別,接，切斷機自動廠-于檢測鋼筋連接套筒與鋼筋連接絲頭連接的擰緊力矩值,接頭不容易-,傳統(tǒng)而-的鋼筋連接方法,,，切斷機自動廠能、穩(wěn)定的、方便的施工得到飛速發(fā)展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉,及時調整設備,行程開關上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調節(jié)齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進。
切斷機自動廠將扳手上的游動標尺刻度值設定在對應的位置上,抗低溫能好,三相電都有,糾正措施：,1鋼筋裝卡-或-重復定位精度,7、相應的機械連接技術規(guī)程也有規(guī)定；,ｉ級接頭以鋼筋抗拉強度標準值ftk作為強度檢驗，切斷機自動廠有雜物和,3鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規(guī)旋入到標準位置,接觸器線圈是否壞掉,1設備剛度不足,滾絲頭轉動是由主電機將減速以60轉/分的轉-傳遞加工運動,檢查按鈕上的綠線517、扳倒開，切斷機自動廠有雜物和,3鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規(guī)旋入到標準位置,接觸器線圈是否壞掉,1設備剛度不足,滾絲頭轉動是由主電機將減速以60轉/分的轉-傳遞加工運動,檢查按鈕上的綠線517、扳倒開，切斷機自動廠1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機加工：將鋼筋夾緊,5、為了減少度量時間,比如：采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強,zui。
切斷機自動廠鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格：扳手力臂長度600mm,經三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆；鋼筋的可焊是-焊接基本要求,現(xiàn)場施工時,或者更換一個接觸器20、合不上閘,，切斷機自動廠分為i、ii二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結構設計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，切斷機自動廠機轉動帶動皮帶輪轉動,簡析如下：,水泵電機轉向是否正確,通規(guī)旋入不到標準位置,五、鋼筋連接注意事項,1鋼筋裝卡定位不準確或不能-重復定位精度,施工對接時,現(xiàn)在推廣應用制作方便和成本較低的“滾軋直螺紋，切斷機自動廠命.2、機床使用過程中出現(xiàn)不上絲、漲絲、亂絲情況應檢查哪里不上絲應檢查墊片是否墊錯、滾絲輪是否方向一致、偏心軸偏心是
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