銑刀在優(yōu)化銑削效果時,銑刀的刀片是另一個重要因素,在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點,但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點,在切削時每一個切削刃不可能同時切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān),就切屑形成過程,切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說,銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時,用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
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一、鎢鋼廢料:鎢鋼 硬質(zhì)合金 鎢絲 鎢絞絲 鎢鐵。
二、數(shù)控刀具:鉆頭 鑼刀 絲攻 絲錐 銑刀 刀片 刀粒 刀頭 。
三、硬質(zhì)合金 料:硬質(zhì)合金銑刀 硬質(zhì)合金刀片 硬質(zhì)合金刀粒 硬質(zhì)合金刀頭 硬質(zhì)合金棒料 。
四、鉭:鉭 鉭塊 鉭合金 鉭棒 氧化鉭等。
六、銦:銦 銦絲 銦條 銦塊 純銦
銑刀回收為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量,必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力,作用在進(jìn)給方向,這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較-。
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