江蘇前錦輥道爐，高純氧化鋁餅燒結(jié)窯爐廠家

無(wú)錫宜興市前錦爐業(yè)設(shè)備有限責(zé)任公司為您提供江蘇前錦輥道爐，高純氧化鋁餅燒結(jié)窯爐廠家。氧化鋁、氧化---等工業(yè)陶瓷的燒結(jié)，一般不外乎就是傳統(tǒng)的箱式爐、燒結(jié)爐、梭式窯等窯爐，但是由于這些窯爐的溫場(chǎng)均勻性、產(chǎn)量以及能耗是個(gè)致命弱點(diǎn)，所以今天筆者就關(guān)于產(chǎn)業(yè)化燒結(jié)特種陶瓷的雙孔推板窯爐設(shè)備做以下詳細(xì)介紹。
一、設(shè)備的主要用途
該窯爐用于氧化---、氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的批量燒成。
二、產(chǎn)品對(duì)窯爐工藝要求
2.1、窯爐需滿足溫度調(diào)節(jié)、燒成工藝時(shí)間調(diào)節(jié)、推進(jìn)速度調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品燒成工藝。
三、產(chǎn)品對(duì)工裝具的要求
3.1、推板材質(zhì)---剛玉莫來(lái)石，尺寸：220w/220l/50h㎜，平均工作壽命大于80次。
3.2、匣缽等窯具材質(zhì)為---剛玉莫來(lái)石，需方自備。尺寸應(yīng)小于推板尺寸。
3.3、產(chǎn)品裝放高度≤280㎜不含推板高度
四、電窯對(duì)動(dòng)力安裝條件的要求
4.1、供電能力：三相380v±10%，50hz，大于300kva。
4.2、電窯安裝應(yīng)有相配套的電窯基礎(chǔ)軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
五、電窯技術(shù)性能
5.1、爐體部分
5.1.1、爐膛尺寸：14700長(zhǎng)/250寬/350高雙孔同推，含推板高度。
5.1.2、額定功率：300kw，恒溫功率：~100kw推進(jìn)速度40min/板，該指標(biāo)受產(chǎn)品工藝影響，供參考，重點(diǎn)考核爐表面溫升。
5.1.3、額定工作溫度：1600℃。長(zhǎng)期使用工作溫度： 1500℃。
5.1.4、控溫精度：±1.5℃穩(wěn)態(tài)后：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃。爐側(cè)壁表面溫升：≤40℃。
5.1.5、爐膛要求：爐膛采用雙道結(jié)構(gòu)，同向推進(jìn)，爐膛磚采用空心球制品進(jìn)口段；---剛玉莫來(lái)石高溫區(qū)；重-鋁出口低溫區(qū)。進(jìn)口段兩外側(cè)保溫均采用白色莫來(lái)石磚+1000型纖維棉板；高溫段保溫采用空心球+多晶陶瓷纖維；導(dǎo)熱系數(shù)低，充分體現(xiàn)節(jié)能降耗的效果；其余低溫區(qū)保溫材料采用輕質(zhì)耐火材料。窯爐滑道采用底側(cè)整體致密燒結(jié)氧化鋁90剛玉高溫抗磨材料。塞磚材料：高強(qiáng)抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)同時(shí)-了電窯長(zhǎng)期運(yùn)行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性。
5.1.6、爐體為可拆分的3節(jié)組合，爐體現(xiàn)場(chǎng)安裝，拼接。使窯爐實(shí)現(xiàn)工廠化成組制造，并實(shí)現(xiàn)用戶現(xiàn)場(chǎng)快速安裝，窯爐拼接時(shí)間僅需---。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用分體式結(jié)構(gòu)，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成，爐底框架采用槽鋼。對(duì)接爐殼之間設(shè)計(jì)定位錐銷連接，使對(duì)接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用---冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。
5.1.7、進(jìn)窯工作臺(tái)設(shè)計(jì)推板定位擋板。進(jìn)出工作臺(tái)寬800㎜。窯尾出板工作長(zhǎng)1.5m，中間設(shè)計(jì)輥道。
5.1.8、爐體進(jìn)口端到第二溫區(qū)間爐頂設(shè)置6個(gè)排氣口，用于排出燒成廢氣，可調(diào)節(jié)排氣量的大小。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管，內(nèi)部配置陶瓷管，直徑120，使進(jìn)窯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱，防止產(chǎn)品開(kāi)裂。排氣口氣量采用多點(diǎn)定位蝶閥調(diào)節(jié)，排氣管高度：280㎜。降溫區(qū)設(shè)置8個(gè)排氣煙囪，也可調(diào)節(jié)排氣量的大小，配套設(shè)置進(jìn)氣管14個(gè)，可提高溫度均勻性、降溫速率可調(diào)。
5.1.9、熱電偶位置及溫區(qū)：
-溫區(qū)： 1200㎜，u型硅碳棒加熱
溫區(qū)長(zhǎng)度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支。
第2溫區(qū)： 1200㎜，u型硅碳棒加熱
溫區(qū)長(zhǎng)度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支。
第3溫區(qū)：+1200㎜，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長(zhǎng)度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支。
第4溫區(qū)：+1080㎜，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長(zhǎng)度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支。
第5溫區(qū)：+1080㎜，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長(zhǎng)度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支。
第6溫區(qū)：+1080㎜，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長(zhǎng)度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支。
自然降溫區(qū)長(zhǎng)：~6600㎜
5.1.10、硅鉬棒：規(guī)格：ф9/330/450/50/，采用gm-1800型。
5.1.11、硅碳棒：規(guī)格：ф16/330/450/50/。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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