商丘牛奶廠污水處理設備達標

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牛奶加工廠以鮮牛奶等為原料生產(chǎn)純牛奶、酸奶、奶粉等乳制品，在這個過程中產(chǎn)生了大量的牛奶容器及加工機械的洗滌廢水。這些廢水中含有大量糖類、蛋白質、脂肪等不具有毒性的有機營養(yǎng)物質。 但是，如果不進行處理就會發(fā)酸發(fā)臭，滋生大量---病菌等，對環(huán)境帶來較大污染。
目前，牛奶加工廠廢水處理的傳統(tǒng)方法為首先投加一定量的絮凝劑，然后通過氣浮的方法去除含有的大量蛋白質，脂肪等，---采用活性污泥等方法處理廢水中的溶解性物質。該類方法由于氣浮消耗了大量的能源，添加絮凝劑增加了處理成本，產(chǎn)生了大量含絮凝劑的污泥，同時活性污泥法的運行過程中也產(chǎn)生了大量的剩余污泥，整個過程中污泥的處理成本占總處理成本的很---例。該工藝過程是30年前的技術，多年以來沒有進行提升并改進。隨著技術的發(fā)展，---是當今社會提倡節(jié)能減排的主題，發(fā)明新的節(jié)能的牛奶加工廢水的處理工藝有著現(xiàn)實的社會意義和經(jīng)濟效益。

經(jīng)濟---的廢水處理方法，該處理方法包括使廢水依次通過流量及水質調節(jié)階段、厭氧水解酸化階段、接觸氧化階段進行處理;廢水在厭氧水解酸化階段中所分離---出來的浮渣及沉淀污泥通過---處理后，再重新回到厭氧酸化階段進行處理。水解酸化過程中浮渣及沉淀污泥通過刮渣(泥)機---并通過機械---后重新回到厭氧酸化階段處理;從而實現(xiàn)牛奶加工廢水的低成本處理(降低成本30%以上)和有機污泥零排放的目的。
廢水通過管道進入流量及水質調節(jié)階段。該階段利用其較大的容積對來水的水量進行調節(jié)及所含有機物進行緩沖，并調節(jié)廢水的ph值, 以利于后續(xù)的生物處理。廢水經(jīng)調節(jié)后，進入?yún)捬跛�解酸化階段。經(jīng)過厭氧水解酸化階段的處理，水中的蛋白質、脂肪等大顆粒有機營養(yǎng)物質浮到液體的表面。浮在污水表面的有機物通過刮渣(泥)機被從廢水中分離出來。分離出的污泥被---裝置分解成溶解性有機物(cod)，并被輸送回厭氧水解酸化階段。厭氧水解酸化階段的出水，排入到接觸氧化階段。接觸氧化階段將溶解在水中的有機物和氨氮(nh4+)---降解，從而實現(xiàn)廢水的低成本處理(降低成本30%以上)和有機污泥零排放的目的。
流量及水質調節(jié)階段包括對廢水進行水量調節(jié)，對廢水中所含的有機物進行緩沖，并對ph值進行調節(jié)。所述的對ph值進行調節(jié)為采用酸性物質或采用堿性物質進行調節(jié)。本發(fā)明中調節(jié)ph值至7-8。
厭氧水解酸化階段中，采用選自厭氧折流板反應器、升流式厭氧反應床、膨脹顆粒污泥床、厭氧酸化反應器中的至少一種對廢水進行厭氧酸化反應處理。
厭氧水解酸化階段中，通過刮渣機或刮泥機實現(xiàn)浮渣和沉淀污泥的分離---，所述的---處理是采用機械---方式或機械---方式聯(lián)合化學方法的---方式。
刮渣機或刮泥機為鏈條式或行車式移動板結構，或者為旋轉式結構。
機械---方式為選自超聲---，機械勻漿，高壓噴射中的至少一種，其中超聲波---頻率為20-28 khz，每次超聲時間為0.5~1h，兩次超聲的時間間隔為1~8h;機械勻漿---攪拌速度為8000~12000rpm，每次勻漿時間為10~30min，兩次勻漿的時間間隔為1~8h;高壓噴射---壓力為10~50mpa，每次循環(huán)2~5次，兩次噴射的時間間隔為1~8h。
在接觸氧化階段，采用接觸氧化工藝或者改進形式的接觸氧化工藝，所述的改進形式的接觸氧化工藝選自固定填料或者流動填料的接觸氧化工藝，以及一槽式、多槽式、推流式、回分式、序批式的接觸氧化工藝中的至少一種。本發(fā)明所述接觸氧化為各種改進形式的接觸氧化工藝在內的好氧附著生長工藝。
所述處理方法包括廢水在流量及水質調節(jié)、厭氧水解酸化、接觸氧化三個階段內或三階段間的回流。
所述處理方法的總停留時間為1.5-4天。

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