22寸自動(dòng)翻膠導(dǎo)膠系統(tǒng)開(kāi)煉機(jī)

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泰州密煉機(jī)廠家生產(chǎn)16寸開(kāi)煉機(jī)
開(kāi)煉機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
設(shè)備用途：22寸自動(dòng)翻膠導(dǎo)膠系統(tǒng)開(kāi)煉機(jī)
用于橡膠的朔練、熱煉和混煉及壓片之用。
機(jī)器的性能
型號(hào)規(guī)格 xky-660 xky-550
輥筒直徑mm 660 550
輥筒工作長(zhǎng)度mm 2130 1500
前輥工作速度m/min 32 25
前后輥筒速比 1:1.09 1:1.09
輥距mm
調(diào)距方式 手動(dòng) 手動(dòng)
電機(jī)功率 kw 110 110
電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min
外形尺寸mm長(zhǎng)、寬、高 7240×3400×2209 6000×2444×2125　
重量kg 43000 26000
泰州密煉機(jī)廠家生產(chǎn)16寸開(kāi)煉機(jī)
主要原理
⑴工作原理
該設(shè)備主要工作部分是兩個(gè)速度不等，相對(duì)回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當(dāng)膠料加到兩個(gè)輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時(shí)，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，
在輥筒的作用下膠條受到---的---、剪切和撕裂，同時(shí)伴隨著化學(xué)作用，如此反復(fù)多次，終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。
⑵結(jié)構(gòu)特征
該設(shè)備主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。
調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴進(jìn)料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整輥距，應(yīng)調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時(shí)輥距指示盤的讀數(shù)應(yīng)相同。
⑵空載運(yùn)轉(zhuǎn)
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h，整機(jī)噪聲不大于83dba，主電機(jī)電流正常功率不超過(guò)額定值的20%，輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。
⑶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
以額定功率20-50%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時(shí)間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時(shí)間不少于16h，以額定功率負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時(shí)間不少于8h。
五、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)
⑴ 開(kāi)車時(shí)注意輥距間有無(wú)雜物，并使兩端輥距均勻一致。
⑵ 保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)雜物。
⑶ 緊急制動(dòng)裝置動(dòng)作靈敏---，沒(méi)有出現(xiàn)緊急情況時(shí)不要使用。
⑷ 保持各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑正常，按規(guī)定及時(shí)加注潤(rùn)滑劑。
⑸ 保持水、汽、電儀表和閥門的靈敏---。
⑹ 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)中異常震動(dòng)和聲音，應(yīng)立即停車。但若軸瓦發(fā)生故障如燒軸瓦不準(zhǔn)關(guān)車，應(yīng)立即排料，空車加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)維修人員進(jìn)行檢查處理。
⑺ 經(jīng)常檢查各部位溫度，輥筒軸瓦溫度不超過(guò)40℃，尼龍瓦不超過(guò)60℃，減速機(jī)軸承溫升不超過(guò)35℃，電機(jī)軸承溫升不超過(guò)35℃。
⑻ 各軸承溫度不得有驟升現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車處理。
⑼ 維護(hù)各緊固螺栓不得松動(dòng)。
⑽ 不要在加料超量的條件下操作，以保護(hù)機(jī)器正常工作。當(dāng)安全片因載荷過(guò)大而破裂時(shí)，應(yīng)停止主機(jī)，更換新的安全片。
⑾在正常情況下，機(jī)器應(yīng)定期進(jìn)行檢修，按照不同的檢修要求檢查各零件的磨損情況和工作---性，對(duì)損壞零件進(jìn)行修復(fù)或更換。測(cè)量輥筒軸頸與軸承銅瓦之間的間隙，當(dāng)大于1.2mm時(shí)，必須更換銅瓦。
⑿機(jī)器停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉好水、鳳、汽閥門，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。
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