噴鋅房 金屬表面處理噴鋅設(shè)備 涂裝設(shè)備噴鋅房

山東亮光涂裝設(shè)備科技有限公司為您提供噴鋅房 金屬表面處理噴鋅設(shè)備 涂裝設(shè)備噴鋅房。噴鋅房產(chǎn)品詳情：
熱噴鍍防腐是鋼結(jié)構(gòu)防腐工程較---的施工工藝，它具有可操作性強(qiáng)，噴涂后結(jié)構(gòu)外觀美觀、使用年限長(zhǎng)等特點(diǎn)。
鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設(shè)計(jì)為80um。本工程的防腐構(gòu)件有鋼桁架、工字鋼次梁2---、h型鋼次梁300等，其中鋼桁架的防腐是工程的重點(diǎn)。
2.噴鋅房施工工序
工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構(gòu)件制作完成后進(jìn)行。施工順序：生產(chǎn)準(zhǔn)備***構(gòu)件表面處理***構(gòu)件熱噴鋅***構(gòu)件封閉處理***構(gòu)件噴鋅檢測(cè)。其中構(gòu)件表面處理、構(gòu)件熱噴鋅是工程的主要工序。
3.噴鋅房施工準(zhǔn)備　
3.1 做好構(gòu)件交接工作、確定施工的生產(chǎn)組織方式、施工機(jī)具的配置6m3/min空壓機(jī)兩臺(tái)、儲(chǔ)氣罐兩臺(tái)、無污染噴砂機(jī)兩臺(tái)、油水分離器四個(gè)、砂罐兩個(gè)、sap-1型噴槍四把、磁性測(cè)厚儀兩臺(tái)等。
3.2 施工之前作到三通一平。機(jī)械安裝調(diào)試�，F(xiàn)場(chǎng)所有的壓力設(shè)備必須復(fù)檢合格，方可使用。
3.3 按品種、規(guī)格分類堆放構(gòu)件并有明顯標(biāo)識(shí)。堆放要減少構(gòu)件的變形和銹蝕，鋼桁架構(gòu)件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。
4.噴鋅構(gòu)件表面處理
4.1 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對(duì)熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達(dá)到要求，也可使基體表面粗糙度達(dá)到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區(qū)域采用150mm槍頭，并配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區(qū)域采用12 mm槍頭。
4.1.1 施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機(jī)具正常***壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈***打開砂罐進(jìn)氣閥待罐內(nèi)壓力達(dá)到平衡***打開罐---閥將砂粒噴射到金屬基體表面。
4.1.2　砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。
4.1.3 噴砂施工時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為，除銹等級(jí)達(dá)到sa3級(jí)。鋼材表面粗糙度為rz40~80 um。
4.1.4 除銹合格后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)；在雨天，潮濕天氣下，間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。
4.2 影響噴鍍層的原因
鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護(hù)年限和保護(hù)效率的主要原因，而影響表面處理的---原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
4.2.1 壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7kg/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結(jié)合強(qiáng)度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會(huì)上升，當(dāng)空氣壓力增加到7kg/cm2時(shí)其鍍層結(jié)合力達(dá)到點(diǎn)。
4.2.2 噴射時(shí)間：噴射時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度有直接影響。根據(jù)實(shí)際操作可知噴射在20秒時(shí)粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強(qiáng)度值。
4.2.3 噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時(shí)，無論是粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強(qiáng)度均是值。
5、構(gòu)件噴鋅
5.1 工藝流程：壓縮空氣經(jīng)過油水分離器過濾除去油和水，然后將鋅絲由導(dǎo)管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，用氧氣、乙炔熔融焰將鋅絲熔化，用壓縮空氣作動(dòng)力，將鋅液噴射到處理---的基體金屬表面，形成均勻鍍層。
5.2 鋅絲直徑為3 mm，純度要求99.8以上且無油污；空氣壓力為6kg/cm2；氧氣壓力調(diào)節(jié)為1.2kg/cm2；乙炔壓力調(diào)節(jié)為1.5kg/cm2。
5.3 噴鋅施工環(huán)境和溫度：適宜的溫度可以使鍍層與基體獲得較高的附著力。施工溫度在15℃以上，且---濕度在90%以下。在雨天、潮濕的氣候下噴涂操作只能在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。從表面處理后至道噴鍍完畢的時(shí)間要根據(jù)相對(duì)濕度而定：當(dāng)相對(duì)濕度低于80%時(shí)為3小時(shí)；當(dāng)相對(duì)濕度為80%~90%時(shí)為2小時(shí)。
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