SUM24L快削鋼SUM24L冷拉鋼

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---的分類鈣---鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物主要是cao·al2o3·sio2，高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果---。80年代以來隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣---上涂有tin涂層的工具，對(duì)于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有---效果。硒、碲、鉍---碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達(dá)0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對(duì)于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，---鋼的切削性，---的加工表面粗糙度，不過加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。易切削元素碲作為易切削元素用于---，首先出現(xiàn)在1932年的-中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲---，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合---，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。鈣脫氧自60年代起，人們又從另一途徑來研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在將此稱為脫氧型---。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣----，3年后被引入并正式生產(chǎn)，它適于用tic的硬質(zhì)合金，進(jìn)行高速切削，可---生產(chǎn)率，工具消耗。在已成為汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種---。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的---。1973年首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合----，近幾年，在等少數(shù)已開始。其他元素影響---性能其他元素對(duì)鋼切削性的影響在---中除上述易切削元素外，其他元素也對(duì)鋼的切削性有一定影響：⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過低，組織中會(huì)出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強(qiáng)度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度---。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強(qiáng)度，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜。⑵錳。鋼中錳與硫形成錳夾雜，使切屑易于斷裂，鋼的切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在---中應(yīng)---錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當(dāng)?shù)膍n/s的比值。⑶硅和鋁。硅和鋁都對(duì)鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。故---中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會(huì)鋼的氧含量，使物夾雜呈細(xì)長(zhǎng)條狀分布，惡化鋼的切削性。⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因?yàn)樗�鋼的力學(xué)性能，但---中氧含量，會(huì)使物呈紡錘形分布，鋼的切削性。氮雖能鋼的強(qiáng)度，但脆性，切削加工時(shí)會(huì)形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮≤0．002%時(shí)對(duì)切削性和工件表面起有利作用，但含量過高時(shí)，鋼的強(qiáng)化作用增大，對(duì)壽命不利。---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝---可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫---宜用轉(zhuǎn)爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進(jìn)行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應(yīng)盡量鋼中硅含量，以鋼的切削性，并要進(jìn)行充分脫氧，防止產(chǎn)紋。在冶煉中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體，必須用通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有污染等設(shè)施處理。---中含硫較高時(shí)，會(huì)有熱脆傾向，不利熱加工，-注意。冷加工時(shí)力求外形尺寸，表面---，以在自動(dòng)機(jī)床上切削加工性能。---工藝路線 1:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。 2:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。 3:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。 4:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。---成材軋制工藝 注意事項(xiàng)： 1:---加熱時(shí)注意加熱溫度，---均勻透燒。 2:---在軋制時(shí)應(yīng)---在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂。 ---加熱工藝： 1:加熱---時(shí)，應(yīng)在微正壓下加熱，氧化。 2:加熱---時(shí)，加熱溫度應(yīng)在上限范圍內(nèi)設(shè)定。 3:---鋼號(hào)、加熱制度、冷卻按表規(guī)定；---軋制工藝： 1:---軋制工藝采用b鋼種孔型高度。 2:---的設(shè)計(jì)軋制速度見表，正常軋制時(shí)各規(guī)格按設(shè)計(jì)高的80~100%設(shè)定。3:當(dāng)粗軋機(jī)組為新孔型時(shí)不易生產(chǎn)本鋼類，軋制其它鋼種500噸后，可安排---生產(chǎn)。 ---控溫軋制與控制冷卻工藝： 1:---棒材進(jìn)精軋機(jī)溫度控制在1000~1100℃。 2:---棒材長(zhǎng)度按商品長(zhǎng)度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切。

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