輪胎鋁模翻模液體硅膠

深圳龍崗科技股份有限公司為您提供輪胎鋁模翻模液體硅膠。產(chǎn)品名稱： 輪胎鋁模翻模---液體硅膠
產(chǎn)品編號(hào)： hy-加成型/縮合型系列
商品品牌： 紅葉硅膠
商品用途： 分為縮合型和加成型兩種，用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包�；蚬嘧⒛５哪＞咧谱�。

一、輪胎鋁模翻模---液體硅膠用途
輪胎硅膠為雙組份室溫固化硅膠，分為縮合型和加成型兩種，用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包�；蚬嘧⒛５哪＞咧谱�。 根據(jù)操作方式，是采用灌注模包�？蛇x用硬度為20度，20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：黏度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。

二、輪胎鋁模翻模---液體硅膠特點(diǎn)
1、加成型輪胎硅膠特點(diǎn)：流動(dòng)性好、易排泡、易灌注、易脫模、拉伸和撕裂強(qiáng)度高、耐高溫250℃、耐酸堿及耐老化。
2、縮合型輪胎硅膠特點(diǎn)：流動(dòng)性好、低線收縮率、不變形、易脫模、交聯(lián)過程中不放出低分子，耐高溫可達(dá)到150℃。

三、輪胎鋁模翻模---液體硅膠技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) hy-620# hy-625# hy-e630 hy-e640

固化前 外觀 白色或半透明 白色或半透明 半透明 半透明
粘度mpa·s 12000-14000 15000-25000 5000-6000 7000-8000
儲(chǔ)存期月 6~12


固化條件 固化溫度℃ 25
兩組分混合比(a:b) 100:2 — 100:5 1:1
固化劑量 2％
工作溫度℃ 25


固化后 表干時(shí)間 約40分鐘 約20分鐘
固化時(shí)間 約3小時(shí) 約2小時(shí)
邵爾硬度a 20±2 25±2 23±2 40±2
抗撕強(qiáng)度kn/m 25 20-23 16-20 14-18
伸長(zhǎng)率％ 400 426 576 520
收縮率％ ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.1
注：參數(shù)表中膠體粘度、顏色、透明度、硬度等可根據(jù)客戶的需求調(diào)配。

四、輪胎鋁模翻模---液體硅膠的使用方法：
1. 先在輪胎模型上用脫模劑涂抹均勻，然后吹干；將輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。
2. 輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻. 輪胎模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，a組份是硅橡膠，b組份是固化劑。例：取100克硅橡膠，加入3克固化劑注： 輪胎模具硅橡膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅橡膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，容易造成硅橡膠輪胎模具報(bào)廢狀況。
3. 抽真空排氣泡處理：輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅橡膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅橡膠原料。
4. 將配好的輪胎模具硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
5. 120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模，20分鐘后拆除木條，硅橡膠輪胎模具即做完成。

五、輪胎鋁模翻模---液體硅膠使用注意事項(xiàng)
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。

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