制造鋁排管的關鍵要點

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制造鋁排管的關鍵要點
熔煉：主要原材料al99.70以上鋁錠gb/t1196加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃～750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。
　　鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。
　　鑄錠均勻化：采用575℃保溫6小時速度冷卻。
　　擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出多種規(guī)格的型材，并速度風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。
　　時效：采用190℃～195℃保溫3.5小時左右，然后采用強制風冷的工藝。
陽端氧化著色：鋁排管型材以鋁為陽端，置于電解質中使其通電。陽端產(chǎn)生氧原子和含-的氧原子，在鋁基板表面形成了一層優(yōu)良的氧化鋁保護層，通過電解著色工藝將金屬離子鎳離子和亞錫離子填充到氧化鋁的保護層中制氧，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的色彩。
　　封孔：采用ni2+、f-冷封孔工藝。
　　電層涂漆：將經(jīng)過陽端氧化著色的鋁排管型材放入電泳槽中，通電使---酸樹脂附著在型材表面。
　　固化：將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鐘左右烘干固化。
　　粉末噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉末涂料。
　　固化：將粉末涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。
　　滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)鋁排管型材，先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專項的滾齒設備在槽位上開出0.5～1.0深的齒來，穿入尼龍隔熱條pa66-gf，用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。

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