環(huán)氧樹脂膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。一般用于混凝土裂縫修補加固,耐酸磚防腐勾縫,石材粘結(jié),用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固,用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負(fù)載能力。
1、強度高,-是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、---的-聚合物增韌改性技術(shù),耐沖擊、
3、耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。
油性環(huán)氧樹脂膠泥技術(shù)性能均符合-《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》jtg/t j22-2008膠要求。
油性膠泥對淺表、不動型裂縫,修復(fù)效果好,粘結(jié)力強,強度高,施工簡單。動性、深層結(jié)構(gòu)裂縫可配合灌漿修復(fù)。
1、 -處理
裂縫修補部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,基面保持干燥。
2、 施工
將配制好的膠泥涂刮在裂縫內(nèi)部及周圍即可。如基面需要二次抹面加固施工,在刮涂時需預(yù)留毛面,以便于二次施工。
1、表面處理
表面處理是關(guān)鍵的工序,包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構(gòu)件粘合面,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
1對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面處理后,若表面
2如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用擦拭干凈待完全干燥。
3對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面,應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用bingg擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕
3、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄,板的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應(yīng)剝下鋼板,補膠并重新粘貼所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,施工后應(yīng)立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化---即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時,固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采取線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝,(30+10)kg/組.包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi),不得露天堆放或雨淋,包裝開啟后不得長時間存放;不同品種膠粘劑及a、b兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放,避免混雜。自生產(chǎn)之日起,包裝完好時有效貯存期為12個月。
3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品,能以一般交通工具運輸,運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋,不得傾斜或倒置!
4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取-的安全防護措施如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等,現(xiàn)場注意防火并保持-的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物,可立即用bingg擦拭干凈并用大量清水沖洗;若不慎誤食或濺入眼睛,請立即-。
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