松原乾安工地打樁泥漿分離器

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應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或浸出工序。

 

工作原理

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的力、剪切力作用下，逐步污泥，的泥、水分離形成濾餅。
1、化學(xué)預(yù)處理脫水 為了污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用---的“水中絮凝造�；旌掀鳌钡难b置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。 2、重力濃縮脫水段 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是污泥中的水，使污泥的流動性減小，為進一步做。 3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是重力脫水時間，絮團的性，為進入壓力區(qū)做。 4、輥高壓脫水段 物料脫離楔形區(qū)進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受，沿濾帶運行方向壓力隨輥直徑的而，物料受到體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可。

帶式壓濾機功率的計算是根據(jù)---的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、 公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù) 以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應(yīng)變化。按現(xiàn)行的-計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應(yīng)的k值在3.8～5.6范圍內(nèi)。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應(yīng)地變?yōu)?.048～0.075。 根據(jù)在多家污水處理廠的數(shù)十組實測數(shù)據(jù)，公式中的k值是相當(dāng)?shù)�，但與下列因素有關(guān)： 帶式壓濾機k值較高，后座機較低，座機的k值約比末座機高10%～20%。 k值隨蔗層厚度(纖維負載率)而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當(dāng)甘蔗預(yù)破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。 k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關(guān)；傳動裝置者，k值較低。 k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關(guān)，如軸承，k值較高；正常使用軸承的壓榨機的k值較低。 k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關(guān)，采用下送式喂料器時k值較高。 k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關(guān)，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。 

結(jié)構(gòu)特點

系列帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點： 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面---1700mm，使污泥在重力脫水段高度，了重力脫水能力。 2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“s”形壓榨等作用使污泥濾餅低含水量。

 

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