淮北環(huán)氧瀝青膠泥特點(diǎn)及用途

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自流平環(huán)氧膠泥地面做法:
環(huán)氧自流平，又稱為“環(huán)氧自流地坪”、“環(huán)氧地面”，是用環(huán)氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填 料等混合加工而成的環(huán)氧地坪漆。
環(huán)氧自流平結(jié)合特定地坪施工工藝，現(xiàn)場地面裝飾施工而成的一類地坪
1.自流平環(huán)氧膠泥地面是非常繁瑣的，它的制作工藝bai流程是這樣的。1、工藝流程
找標(biāo)、彈面層水平線***-處理***灑水潤濕 ***抹灰餅***抹標(biāo)筋***沖筋貼灰餅***澆筑細(xì)石混凝土***撒水泥沙子干面灰***遍抹壓***二遍抹壓***三遍抹壓***養(yǎng)護(hù)***自流平環(huán) 氧膠泥面層
2、處理-:-表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧 清理干凈；墻角、管根、門檻等部位-住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后 要根據(jù)標(biāo)線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。-清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認(rèn)真做好
3、灑水潤濕:提前對樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,二天施工時(shí)要-地面濕潤,但無積水
、刷素水泥漿
澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的-表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象 ,如-表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛
5、沖筋貼灰餅:小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水 坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土
6、澆筑細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般為1:2:3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm ；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì) 石混凝土填補(bǔ),再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。
7、撒水泥沙子干面灰
砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮 平,隨即用木抹子搓平。
8、遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。
9、二遍抹壓:當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不 漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要認(rèn)真操作。
10、三遍抹壓:當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行三遍抹壓,三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓 光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。
11、 養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后,及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)養(yǎng)護(hù) 要及時(shí)、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在 彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時(shí)沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后進(jìn)行下一道工 序。



三、博瑞雙杰改性環(huán)氧樹脂膠泥【環(huán)氧樹脂砂漿】施工工藝
一、基面處理：
將混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，用壓水或壓風(fēng)表面沙粒、粉塵，使表面露堅(jiān)實(shí)混凝土。
二、材料配制：
1、檢查產(chǎn)品包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，-產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝a料、b料、c料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為a料：b料：c料=1：3：12。
3、攪拌配料時(shí)，先將b料倒入桶中，邊攪拌邊緩慢加入c料，然后再將a料倒入桶中攪拌均勻。
4、混合后，產(chǎn)品密度約為1700kg/m3。



四、壓漿料配合比：
1假定每立方米的m50混凝土為2000公斤。
2假定水膠比為0.27，采用法和水泥法計(jì)算水泥和壓漿料2000/1.27%=1575kg/m的用量。
3水泥與砂漿的比例為90%∶10%，水泥用量為：水＝1575×90%＝1417kg.
4壓力漿＝1575×10%＝158k
5耗水量的確定
因?yàn)樗�膠為27%,計(jì)算用水量為:1575*27%=425kg
按法計(jì)算所得初步配合比為：水泥 壓漿料 水 1417 158 425w/c=0.27
五、壓漿料水灰比
水泥、砂漿和混凝土混合使用的水和水泥的重量比。水灰比影響混凝土的流變性能、壓漿料的凝固結(jié)構(gòu)和硬化后的混凝土密度。因 此，水灰比是決定混凝土在給定組成材料下的強(qiáng)度、耐久性等一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對于某一種水泥來說，有一個(gè)1合 適的比例，過大或過小會影響強(qiáng)度和其他性能。水灰比是由同一類型的水泥固定的。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥0.44 ，火山灰水泥和粉煤灰水泥0.46。



既有線鐵路橋梁的橫向灌漿料加固，主要是-兩片主梁的整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，以利于橫向水平力的承載或偏載等作用。提橋梁梁體的抗扭曲能力，有助穩(wěn)定性。橫向灌漿料加固方案一般是既有并排的兩片梁體之間施加橫向預(yù)應(yīng)力連接。先搭設(shè)灌漿料加固作業(yè)平臺，在橋梁設(shè)計(jì)的位置施鉆預(yù)應(yīng)力筋孔道和鋼筋錨固孔，綁扎、焊接鋼筋，安裝橫向的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初始拉張。然后，再對橫隔板進(jìn)行混凝土澆筑，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)，可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的鋼筋終拉，后再做封錨處理。1.既有線鐵路橋梁橫向灌漿料加固受力概述既有線鐵路灌漿料加固是以橫梁為主承力構(gòu)件，屬于板式結(jié)構(gòu)，其沿線路方向呈現(xiàn)出-延伸等特性，橫梁承托線路的方式主要分為軌底和承托枕底兩種。其中承托枕底是主要的方式，在開展施工時(shí)由于枕木

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