鎳合金的應(yīng)用和分類：
1.4882a.鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、等。其中鉻起化和抗腐蝕作用，其他元素起強(qiáng)化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度和化、抗燃?xì)飧g能力，是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)的一類合金。該方面人才較-。用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
1.4882b.鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有-的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。
c.鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其化、耐腐蝕、焊接性能也好�？芍圃炷湍チ悴考�，也可作為材料，通過堆焊和噴涂工藝將其在其他基體材料表面。
1.4882d.鎳基精金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和-的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有-的化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長(zhǎng)期使用。
1.4882e.鎳基形狀記憶合金。含鈦50at)%的鎳合金。其回復(fù)溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100℃范圍內(nèi)變化。多用于制造器上使用的自動(dòng)張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵(lì)緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造馬達(dá)等。
高溫合金760℃800mp高溫材料鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必-其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集慮其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過成分使γ含量達(dá)60%或更高，從而在-合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。
根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有-的綜合性能，-是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在、發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的k4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000mpa、屈服強(qiáng)度850mpa、拉伸塑性15%；650℃，620mpa應(yīng)力下的-壽命為200小時(shí)。已用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及發(fā)動(dòng)機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如k419合金，950℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度大于700mpa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的-強(qiáng)度大于230mpa。這類合金適于用做發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和化、抗熱腐蝕性能。例如dd402單晶合金，1100℃、130mpa的應(yīng)力下-壽命大于100小時(shí)。這是國(guó)內(nèi)使用溫的渦輪葉片材料，適用于制作新型-發(fā)動(dòng)機(jī)的一級(jí)渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的ca技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大，應(yīng)用范圍不斷。
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，-的化和抗腐蝕性能，-的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有-的組織性和使用-性，高溫合金產(chǎn)品性能介紹參照百科，隆進(jìn)特殊鋼提供技術(shù)指導(dǎo)。
基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的-，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。若以150mpa-100h-強(qiáng)度為，而目前鎳合金所能承受溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動(dòng)機(jī)的。目前，在-的發(fā)動(dòng)機(jī)上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及室，而且渦甚至后幾級(jí)壓氣機(jī)葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優(yōu)點(diǎn)是：工作溫度較高，組織、有害相少及化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應(yīng)力下工作，尤其是在動(dòng)葉片。
高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800mpa�；蛘哒f是指在760/1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，-的化和抗熱腐蝕性能，-的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件-的關(guān)鍵材料。 按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。
1.4882可應(yīng)用于以下行業(yè)
1.熱處理工業(yè)。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。
2. 煅燒爐。如用其來煅燒生產(chǎn)-剛玉，煅燒鉻鐵礦，以生產(chǎn)鉻鐵合金，回收在石油化工中用作催化劑的鎳。
3.化工和石油化工，用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐，以生產(chǎn)氫等。
4.自動(dòng)化裝置。如催化支撐，火花塞。
5.核工業(yè)用清洗設(shè)備，如核廢料。
6.鋼鐵工業(yè)。如直接還原鐵礦石工藝，生產(chǎn)海綿鈦。
ns314鎳鉻合金材料性能
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