合肥黑龍江高強無收縮灌漿料材料加固

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混凝土結構改造加固灌漿料施工步驟：一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。二、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。三、拓達灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要-灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以-30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。四、混凝土結構改造和加固灌漿：⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤-混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。五、施工養(yǎng)護措施：⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以-灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關規(guī)定。  合肥黑龍江強無收縮灌漿料材料加固

一.組成及特點：
無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有-的流動性和極的強度�？筛鶕�需要靈活用于配制強環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料灌漿料，廣泛應用于混凝土結構修補、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。
二.其主要特點為:
◇ -的流動性；
◇ 機械強度，粘結能力強；
◇ 應用靈活、方便、經濟，可配制成砂漿或混凝土；
◇ 電阻，抗沖擊、耐疲勞；
◇ 抗老化性及耐介質(酸、堿及水等)性好；
◇ 固化條件寬松，可在較空氣濕度下固化，固化速度快；
◇ 硬化過程不變色，硬化-澤與混凝土基本一致；
◇ 能粘結鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
◇ 不含揮發(fā)性溶劑，硬化時收縮��；
◇ 使用方便、
三. 適用條件
強早強、修補、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的配制；設備基礎、橋梁支座、預應力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；地腳螺栓、導軌、欄桿立柱等錨固；配合jn-p用于懸拼架橋施工。
澆注厚度不宜超過4cm，環(huán)境溫度25℃時，即可進行設備安裝�？沽鲏嬆�面環(huán)氧砂漿膠泥配制請選用jn-ce混凝土修補膠；彈性環(huán)氧砂漿混凝土配制請選用jn-rx彈性環(huán)氧修補膠。



一、灌漿料是什么東西
灌膠料是一種以強度材料作為骨料，還增加了水泥作為凝結劑，后期再經過比例配置而成，它跟混凝土差不多�，F(xiàn)場加工的時候，只需要加入一定量的水攪拌均勻之后，能夠直接使用了。它的早期強度比較，能夠耐腐蝕，-定位，有效通過灌漿的工藝，達到90%以上承載。



灌漿料使用
1. 基礎表面：
本產品必須在無油和無粘附松散的情況下施工�；炷�土表面如有缺陷則須鑿切完好為止方可施工。把螺絲洞或固接孔穴中的灰塵或砂礫吹凈。金屬表面必須干凈，無油、油脂或鐵鱗。
在灌漿前幾個小時，已清潔的混凝土基礎表面應用干凈的水浸泡。灌漿前必須所有明水。
2. 攪拌
應使用機械動力灌漿攪拌器攪拌以好的效果。如果攪拌多于50公斤的產品，可使用帶有剪切槳片的慢速電鉆。大量攪拌需要剪切葉片攪拌機。機械混合能力和勞動力應足夠以保障灌漿施工的連續(xù)進行。可使用有慢速攪拌的儲罐來維持流動度。灌漿后應及時采齲濕養(yǎng)護措施漿體入模溫度不應大于30℃與水泥基灌漿材料混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃采取適當降溫措施防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射養(yǎng)護措施應根據產品要求的執(zhí)行當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養(yǎng)護時間不得少于7d可噴灑養(yǎng)護劑灌漿料表面不便澆水大連設備二次灌漿料廠家大連設備二次灌漿料廠家保持塑料薄膜內有凝結水水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密采用塑料薄膜覆蓋時加蓋濕草袋保持濕潤灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜
攪拌時先把準確計量后的水加入攪拌機內。然后再將整包砂漿干粉加入后攪拌5分鐘，直到產生順滑和稠度均勻砂漿為止。
3.水料比：水料比為0.13,每袋25k品用水3.3kg，
4.灌漿后應當及時澆水養(yǎng)護，并加蓋濕草袋或塑料薄膜，養(yǎng)護時間不少于3天。
注意事項
1. 該產品宜在15-28℃下使用，超出上述溫度產品凝結時間可能縮短或推遲。
2. 本材料不得與任何其他水泥混合使用，亦不得添加任何外加劑。
3. 本材料拌制漿后盡快使用，失去流動性后，不得再重新加水拌和使用。
4. 本產品防潮儲存，保存期3個月，超過保存期應進行檢測以確定是否可以繼續(xù)使用。
5. 使用時參照by無收縮灌漿料施工.



2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接
(1)對于受彎構件，原構件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時，短鋼筋的植筋應***20mm，長度應***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm，短鋼筋間的中距應≤500mm。
(2)箍筋應根據設計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時，應設置環(huán)形箍筋;如果采用單側或三側加固時，應設置加錨式箍筋、u形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》( jgj 55)和地方標準的有關規(guī)定，根據加固設計規(guī)定的混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行相應的配合比設計。根據加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設應不影響原結構的，便于施工操作、拆卸;原構件與模板的周邊應密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進料口設置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實，因而應分段澆筑，根據現(xiàn)場實際情況進行投料，并應充分振搗。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設計要求或者相應的規(guī)范要求的脫模強度時拆除模板，柱模板應在混凝土強度能-其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須當混凝土強度***1. 2mpa時，方可拆除;板與梁模板的拆模強度應滿足設計要求。
及時清理拆下模板表面的粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結件及配件，統(tǒng)一集中管理。

 

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