金剛砂耐磨地面由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有致密和著色耐磨地面。下面是金剛砂耐磨地面的施工步驟。
金剛砂耐磨地面施工步驟
-收平提漿
-初凝3-4小時的時候，一般腳踩下陷不超過5mm就可以開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料了，就可以用抹光機將地面進行整體的打磨了，從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。
鋪撒層金剛砂
鋪撒三分之二的金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面，待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始次抹平。
讓地面結(jié)合在一起
采用抹光機碾磨分散，使其與-混凝土漿結(jié)合在一起，墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。
鋪設(shè)第二層金剛砂
隨即將余下三分之一的料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與垂直，進行第二次抹平工作，用裝刀片的抹光機完成抹光工作。
地面收面
隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度，抹光機作業(yè)時，多次多方向進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。
地面養(yǎng)護、切縫。
金剛砂耐磨地面養(yǎng)護、切縫。施工完成養(yǎng)護一周，按照柱距進行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深20mm，施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水。
碳化硅地面施工技術(shù)要點
碳化硅地坪施工使用的材料為新材料——碳化硅。它是一種金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑，其成分主要是金屬物體或金屬骨料如al2o3、fe2o3、tio2等，主要用于大型廠房和對強度要求較高的耐磨地坪工程。
結(jié)合金剛砂地坪的施工經(jīng)驗，提出一些觀點供業(yè)內(nèi)人士討論研究，旨在進一步規(guī)范施工過程中的具體做法。
一、地面施工特點
1.優(yōu)點：耐磨、耐沖擊、減少灰塵吸附、便于清理地面垃圾、亮度高、外觀美觀。
二、工程實例
1.材料的選擇
碳化硅地面與混凝土的粘結(jié)一般使用壽命周期在20年以上。使用前需要對水泥和混凝土中的材料進行附著力測試，避免與混凝土中的水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低樓板的使用壽命。地板顏色一般有水泥、綠色、紅色、灰色、黃色和棕色等。本工程采用綠色地板。成型后的碳化硅地面厚5 mm，表面壓光抹面。
凝階段時間的掌握。當(dāng)人行走上面留下印跡為2-4㎜深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒料。撒料及磨平次撒布按分倉面及施工范圍的數(shù)量，先將材料大約２／３量用人工撒布在混凝土表面上，當(dāng)材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤粗搓抹，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度，可搓抹至表面光滑。材料用量4-6㎏／㎡的覆蓋率計算。
注意-混凝土施工塊的邊角部位，該處混凝土振搗密實，并應(yīng)采取額外加強處理。耐磨地坪在很大程度上取決于混凝土的，所以在施工過程中應(yīng)注意混凝土的灌注。金剛砂耐磨地坪基礎(chǔ)要求◇ -混凝土強度要求達到c25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。
地面硬化劑是耐磨硬化地面，俗稱金剛砂地坪。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達的。
礦物合金骨料金剛砂地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。
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