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不銹鋼表面的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，但是如果-道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能表面光潔度和均勻性。所以要充分熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮。要達(dá)到這一要求，涉及下述條件，要予以注意。
(1)假如加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將-地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初時(shí)所的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，澡作大員不要用手直摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。
工件表面如有冷加工時(shí)附著的油等，必須在-脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。
(2)假如工件表面有雜物，待別是有機(jī)物或灰附著工件上時(shí)，加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。
(3)氣休或油的火焰直接的不銹鋼表面和沒(méi)的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以，在加熱時(shí)必須使處理件不直接火焰口。
(4)如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位，會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意終的熱處理，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
(5)表面光潔度不同時(shí)的影響
如果表面光潔度不同，即使同樣加熱，其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷經(jīng)過(guò)清理的地方和沒(méi)清理的地方，形成氧化皮的狀況不同，故引起酸洗后工件表面不均勻。
(6)爐內(nèi)的差異
爐內(nèi)在各局部的不同，氧化皮的形成一也會(huì)有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以，在加熱時(shí)，爐內(nèi)各部位的必須相同。為此，也必須考慮的循環(huán)。
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