Q235直縫焊管貨到付款

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擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，幾條口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：
　　機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段

　　1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
　　2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
　　3.彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
　　4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
　　5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
　　在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響。

---鋼管壁厚精度的措施
　　鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個難點(diǎn)，生產(chǎn)中---壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：

　　1、管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安裝是否---，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
　　3、軋制中心線
　　---穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
　　4、軋制工具
　　對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。
　　5、軋制工具安裝
　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。---導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。
　　6、穿孔頂桿
　　穿孔頂桿一般選擇外徑為φ108mm-φ114mm,壁厚要求***25mm且壁厚均勻的厚壁管。
　　7、軋機(jī)芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細(xì)比較，一般采用先車外徑然后---口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過。
　　9、完善工藝
　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

2018-02-2707:33:59為避新規(guī)“銷分大軍”在車管所排起長隊(duì)
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