安陽(yáng)安達(dá)機(jī)械設(shè)備供應(yīng)KTIG高熔深氬弧焊接工藝方案

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操作簡(jiǎn)單，操作工人經(jīng)過(guò)2-4天培訓(xùn)可獨(dú)立操作。
焊接速度快，速度是普通tig/gtaw的5~10倍以上。
在一定厚度下焊接工件不用開坡口，能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根。
背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.2~1.5倍左右。
單面焊雙面成型，不需要開坡口或添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫，-時(shí)可同步蓋面。
焊接容錯(cuò)率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)到1.5毫米。
焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料，能-超常的焊接速度和。 是上述材料中厚板焊接的理想選擇。
焊接過(guò)程采用氬氣保護(hù)。 焊接-，能耗低。 設(shè)備維護(hù)成本低。
深熔弧焊縱縫焊接專機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域： 石化、食品、制藥、水處理行業(yè)。 發(fā)電包括核電工業(yè)、航空航天、造船。
大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合。 管道、熱交換器、壓力容器、儲(chǔ)罐、柱形物、反應(yīng)器等直縱焊縫焊接。
深熔氬弧焊縱縫焊接專機(jī)焊接工藝要求 工件施焊端面拼縫要求規(guī)則均勻；
焊接時(shí)采用深熔tig焊打底，普通tig焊同步送絲蓋面工藝。
焊縫成形為單面焊雙面成形背面加保護(hù)氣，焊槍加氣體拖罩，保護(hù)氣均采用氬氣；
縱縫焊接時(shí)工件不動(dòng)、焊槍移動(dòng)，焊接過(guò)程自動(dòng)完成，需人工輔助。
焊縫要求 全熔透結(jié)構(gòu)、背面及正面成型無(wú)咬邊、焊瘤、突變截面；
對(duì)工件準(zhǔn)備要求： 務(wù)必-工件焊口平齊，去除加工毛刺，組裝對(duì)口間隙≤1.5mm、錯(cuò)邊量為≤1.5mm ,
剪切偏差不-造成焊接成形-；焊前預(yù)先點(diǎn)焊安裝，清理焊接區(qū)內(nèi)的污物。
管道縱直縫深熔焊接專機(jī)各組成部分相互之間的位置、控制按鈕的位置、控制箱及遠(yuǎn)程線控盒的位置，放置合理，具有人性化設(shè)計(jì)。
管道縱直縫深熔焊接專機(jī)組成主要有機(jī)座、琴鍵夾具、芯軸、軸端托架、橫梁、行走小車、焊縫對(duì)中裝置，
并配相應(yīng)的十字滑架、送絲機(jī)、電纜總成、氣管、水管等，焊接電源采用ktig深熔氬弧焊機(jī)(深熔tig)
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