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南帛萬 采用力學(xué)性能測(cè)試、金相觀察、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時(shí)效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化。相同t8時(shí)效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45~55 mpa,伸長(zhǎng)率基本相當(dāng)。
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在此針對(duì)鋁合金在實(shí)踐中的曲面成型構(gòu)件工藝進(jìn)行分析,其具體分為鑄造、鍛造和旋壓等三種具體成型工藝展開分析。成型方式進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。機(jī)械加工精度是衡量裝備制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前,國內(nèi)的機(jī)械加工水平距離國外工業(yè)發(fā)達(dá)還有一定的差距。本文從機(jī)械加工設(shè)備制造水平影響、機(jī)械加工從業(yè)人員人為影響、加工工藝的影響等三個(gè)方面分析了影響加工精度的因素,并有針對(duì)性提出了提高加工精度的若干建議,供相關(guān)人員參考。
在拉伸-剪切實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了高周疲勞實(shí)驗(yàn),擬合出各組接頭的f-n曲線,進(jìn)一步利用電子掃描顯微鏡和能譜儀分析了各組接頭的微動(dòng)磨損機(jī)理。atf接頭的疲勞強(qiáng)度相對(duì)較優(yōu),tas接頭則在中高載荷水平下優(yōu)于taf接頭;各組接頭的疲勞失效均始于微動(dòng)磨損區(qū)域,微動(dòng)磨損導(dǎo)致疲勞裂紋的萌生;微動(dòng)磨屑現(xiàn)象的劇烈程度是影響疲勞強(qiáng)度的重要因素。
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鋁材表面形成的細(xì)裂紋狀的微觀結(jié)構(gòu),使材料宏觀顯示為黑色。這一結(jié)果解決了陽極氧化鋁上激光處理無法形成高色差、高對(duì)比度圖形的問題,有助于激光與鋁材作用機(jī)理的進(jìn)一步研究工作,有助于對(duì)推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是有意義的。
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