云南昆明WC67K-200T/4000精密液壓折彎機價格

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一、 機床型號名稱：
1． 型號：wc67y-200/4000液壓板式折彎機
二、 機床主要參數(shù)：
序號 名 稱 數(shù) 值 單 位 備 注
1 公稱力 2000 kn
2 工作臺長度 4000 mm
3 被折板強度 450 n/mm2
4 立柱間距離 2940 mm
5 喉口--- 400 mm
6 滑塊行程 200 mm
7 開啟高度 450 mm
8 主電機功率 15 kw y132m-6

9
滑塊行程 快下 60 mm/s
慢下 6 mm/s
回程 40 mm/s

10

外形尺寸 長 4060 mm
寬 1650 mm
高 2720 mm
墻板立柱厚度：δ60mm 滑塊：δ70mm
工作臺立板：δ70mm 臺面板：δ80mm


三、機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成�；瑝K采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節(jié)。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
五、同步機構
由扭軸、臂組成的機械---同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定---，同步精度高。
六、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒---，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
七、折彎工件精度補償機構
微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以---折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
八、機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380v、50hz，三相，控制電源：220v。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護�？刂苹芈凡糠志�采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均---接地。
本機器有三種工作方式，由---轉換開關來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
九、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)---工作壓力為20mpa，通過主回路系統(tǒng)閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
十、技術與工藝:
1、 本機采用的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的---性與易維---。
2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為---滑塊在下死點---，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整�；瑝K在行程中的同步，采用機械同步機構，結構簡單，穩(wěn)定---，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調節(jié)。
4、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十一、配置:
油缸主要密封圈：進口件
主要電器元件：西門子或施耐德產品
液壓閥：上海---液壓件廠產品
油泵：上海誠捷油泵廠產品
模具：南通模具廠
主電機：南通微特電機
十二、齒輪泵：
特點：直線共軛內嚙合齒輪泵在液壓行業(yè)被喻為“---的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國際上幾大---公司把它人作為品牌產品來開發(fā)和推廣，以---在液壓行業(yè)的---。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共軛內嚙合齒輪泵具有低噪音、無脈動、長壽命等---性能。
低噪音：真線共軛內嚙合齒輪泵其---特性為特殊齒形設計。齒輪齒廊為直線，齒圈齒廊為直線共軛線，工作時幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運轉，音頻仍平穩(wěn)平和。
長壽命：直線共軛內嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也---了泵的工作條件，---泵的使用壽命。
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