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深圳到畢節(jié)整車運輸 代表了---的技術能力和裝備制造能力。這一行業(yè)的發(fā)展將---帶動科技與工業(yè)的進步。然而,隨著市場環(huán)境的快速變化,航天制造企業(yè)面臨各種挑戰(zhàn)。
從外部環(huán)境看,市場及對產品研發(fā)生產過程的監(jiān)控愈加嚴格,對產品的交貨期和服務也提出了更為嚴苛的要求;從內部經(jīng)營管理看,我---口---、新生勞動力減少導致的人力成本上升,交流與溝通的互聯(lián)網(wǎng)化、智能終端與自動化設備普及……這些都給傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式帶來全新挑戰(zhàn)。在這樣的大背景下,航天企業(yè)必須借助智能制造與數(shù)字化網(wǎng)絡技術,推動產品、技術與服務的---升級,對內通過對生產過程進行智能化改造,達到---升級、降本增效的目標。---難關與---升級。
助力制造智能化傳統(tǒng)航天企業(yè)的生產制造由于生產數(shù)量少,對于產品的定制化程度高,往往耗費大量的人力物力。為了減少人工搬運的復雜性并提高---度,盈科視控推出的廠內智能物流系統(tǒng)解決方案,具備集光、機、電、計算機于一體的-優(yōu)勢,也是柔性化、智能化程度---的輸送系統(tǒng),將---地滿足航天企業(yè)的某些特定需求,不僅能幫助企業(yè)解決搬運問題,還能實現(xiàn)生產作業(yè)流程的優(yōu)化。
該方案通過企業(yè)自研芯片技術與柔性機器人系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、mes系統(tǒng)相結合,實現(xiàn)了對大場景、長距離、高速度、高---的智能物流需要,為用戶提供智能制造解決方案,并將信息與流程分析延伸至廠內物流的各個環(huán)節(jié),可有效進行追溯數(shù)據(jù),便于后期對數(shù)據(jù)分析處理。某飛機零部件制造環(huán)節(jié)應用案例通過呼叫終端agv將原料送至每個工位。
并將成品運送到樓層電梯處,交付成品后將空料車運出(洋紅色表示agv行駛主干道及運輸運材料路線,橙黃色表示成品運輸路線)上文提到的客戶在配備了盈科視控的廠內智能物流系統(tǒng)之后,有效降低了人員的工作強度并增加了生產---度,同時完成了整個生產過程中的成品-半成品-原材料的物流可追溯問題。為關鍵的是,制造行業(yè)乃國之重器,保密性要求---,不能使用常規(guī)wifi通訊方式,而agv機器人的工作、行駛及系統(tǒng)調度又需要局域網(wǎng)進行通訊。
為克服這一難題,盈科視控成立專項研發(fā)小組,經(jīng)過多方向、---度的研發(fā)溫州鋼結構廠房---,開發(fā)了一套全新的通訊方式——視覺信息通訊。這種專屬定制的通訊方式,通過可見光方式進行數(shù)據(jù)交互。
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