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冷鍛和冷擠壓模具因金屬變形和摩擦,模具溫度也會升高到400℃,模具在表面強化處理過程的溫度可能超過500℃,所以模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性。一般,凸模硬度要求為60hrc~64hrc,凹模為58hrc~62hrc。當韌性要求較高時,硬度可降為54hrc~58hrc。由于模具工作時產(chǎn)生較大溫升,所以還應具有一定耐熱疲勞性和熱硬性,這一點對溫擠壓模具尤為重要。
與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點:
1節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。
2提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚百倍。
3制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達it7~it8級,表面粗糙度可達r0.2~r0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求te別高之處進行精磨。
4提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度遠高于原材料的強度。此外,合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此,某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。
5可加工形狀復雜的,難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。
6降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用you質(zhì)材料等優(yōu)點,從而使零件成本*大*低。
7cr7mo2v2sild模具鋼簡介:
ld鋼應用廣泛在飛機、汽車、軸承、標準件、電機、電器、無線電、自行車、縫紉機、洗衣機、電視機、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業(yè)的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類冷作模具使用,
7cr7mo2v2si鋼代號ld,ld1,國內(nèi)研制的新型高強韌耐磨冷沖模具鋼,按其用途而取“冷鐓”leng dun兩個漢語拼音字頭為其代號,ld模具鋼原為系列鋼號,分ld1,ld2等,但在實際應用中以ld1為佳,其余較少推廣應用,故仍用ld代號表示。該鋼在保持較高韌性的情況下,其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65nb優(yōu)良,并在jb/t 6058文件中了該鋼號。
ld模具鋼初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于g.steven的“平衡碳”規(guī)律,使鋼在具有高硬度的同時,又具有較好的韌性;加入cr、mo、v元素,有利于二次硬化,*證鋼具有較高的硬度、強度和*好的耐磨性;加入一定量的si,以強化基體,提高回火穩(wěn)定性。ld鋼在1100℃淬火后的組織為細針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物,晶粒度10.5級。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性*好。
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