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滲漏種類及治理對策
設(shè)計混凝土自防水本身漏水：實際工程中由于結(jié)構(gòu)及施工情況復(fù)雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設(shè)計防水堵漏防水采用多道防水線。
支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設(shè)外墻板模板,在底板上埋設(shè)支模鋼筋,施工后在底板上表面切割鋼筋,由于鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成滲水。
蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不-導(dǎo)致滲漏：由于振搗混凝土不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導(dǎo)致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。
墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,-步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。防腐堵漏同時,該部位應(yīng)力過于集中,養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應(yīng)大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應(yīng)在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。
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沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經(jīng)常跑位,有的跑位,-是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶。
混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏,必須將靠近內(nèi)墻面10cm范圍內(nèi)的雜物取走,也可通過高壓噴燈燒掉,清理干凈后再堵漏。
后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處,由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。
施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設(shè)鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設(shè)置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴,-是用2層鋼板網(wǎng)封堵,經(jīng)常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。人防地下室堵漏因此,該部位支模時應(yīng)采用木�；蛑窬幠０鍑烂芊舛�。
石柱縣地下室堵漏公司成森堵漏公司防水堵漏方法
1.堵漏不成功原因分析：對眾多堵漏材料和防水材料的技術(shù)性能不了解,不重視研究防水技術(shù)。施工時不找漏水點、漏水線；見縫漏水即騎縫打眼灌漿；見墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷表面涂料；見沉降縫漏水即剔鑿填充剛性防水材料或灌注熱瀝青堵漏等等,這種盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏的---終結(jié)果是鉆孔不進漿或不易進漿,沉降縫堵剛性防水材料,裂縫后繼續(xù)漏水,未真正將漏水點、漏水線、漏水縫堵嚴,造成隧道堵漏不成功；單純采用各種涂料在砂漿層或混凝土表面涂刷成膜堵漏,忽視了隱蔽漏水點、漏水縫的處理,只有點堵、線堵和面涂堵漏相結(jié)合才能成功；對重點漏水部位和沉降縫堵漏應(yīng)采用多道防水線。
2.成功堵漏的原則及方法：必須通過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合,外剛內(nèi)柔的原則,即內(nèi)部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的柔性注漿堵漏材料,外部封堵采用剛性高強堵漏劑；對沉降縫堵漏必須在縫內(nèi)進行,采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合4道堵漏防線效果甚佳,即由里向外依次為柔、剛、柔、剛4道防線；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定-后,采用無機滲透性剛性防水材料和速凝劑堵漏；對線管內(nèi)部滲漏水堵漏,在堵漏時必須塞實；地下通道、電纜溝只有從工程內(nèi)部進行,方案合理,操作正確,才能獲得-效果。
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