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硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小,注意裝箱不要超過三層裝料架,每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做,吊至爐膛內(nèi),鎖好爐蓋,壓緊密封圈,接通循環(huán)水管。二、 接好氮?dú),檢查是否漏氣,并檢查循環(huán)水的正常供給。三、 關(guān)閉所有閥門,裝上真空管,開真空泵,打開抽真空閥門,真空抽至-1mpa,關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接,打開充氣閥,注入氮?dú)。壓力?.03~0.1mpa之間,關(guān)閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上,六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常,七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃,檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致,在---調(diào)整一致后,打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門打開,---無堵塞---水流暢通。八、 檢查電房儀表的正常與否,進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。九、 在溫度升至400℃時(shí),打開充氮?dú)忾y門排煙,放氣至0.01mpa時(shí)關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》十、 溫度確定升至400℃時(shí),進(jìn)行恒溫,恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗,并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后,將溫控表設(shè)定為680℃,進(jìn)行加熱,十二、 在加熱期間,要注意循環(huán)水的流量及溫度,壓力真空表的指針應(yīng)不超過0.1mpa;超過0.1mpa要打開充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設(shè)定為680℃~750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定,冷軋無取向硅鋼片低牌號(hào)國產(chǎn)bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右,進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃,無取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設(shè)定溫度后,恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí),儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。十五、 結(jié)束后,關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān)。十六、 檢查無誤后,該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣,{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出,放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng),直至冷卻到理想溫度即可,這時(shí)循環(huán)水閥門可關(guān)閉出水閥門一直是打開的,各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào),鐵損愈低,牌號(hào)愈高。日本牌號(hào)表示方法: 1:冷軋無取向硅鋼帶 由公稱厚度擴(kuò)大100倍的值+代號(hào)a+鐵損---值將頻率50hz,磁通密度為1.5t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值。 如50a470表示厚度為0.5mm,鐵損---值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。 2:冷軋取向硅鋼帶 由公稱厚度擴(kuò)大100倍的值+代號(hào)g:表示普通材料,p:表示高取向性材料+鐵損---值將頻率50hz,磁通密度為1.7t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值。 如30g130表示厚度為0.3mm,鐵損---值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料
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