智能真空鍍膜前清洗機

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全自動真空鍍膜超聲波清洗機由plc可編程器自動控制清洗，設備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，清洗工件。
pvd噴涂前處理自動智能式超聲波清洗機作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由plc 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。全自動真空鍍膜超聲波清洗機整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。全自動真空鍍膜超聲波清洗機配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗---設備。
智能真空鍍膜前清洗機工作流程：
上料 *** 1、退鍍工藝槽 *** 2、超聲波藥劑清洗*** 3、超聲波藥劑清洗 *** 4、超聲波 di 水清洗 ***5、超聲波 di 水漂洗 ***6、超聲波 di 水漂洗 *** 7、di 水慢拉脫水 *** 8、干燥 ***9、干燥 10、干燥***11、干燥***9 下料
全自動真空鍍膜超聲波清洗機產(chǎn)品特點：
1、單臂機械手或多臂機械手組合，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、超聲粗洗、超聲波漂洗、熱風干燥工藝。
2、plc全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。
3、自動上下料臺，準確上卸工件降低勞動強度。
4、全自動真空鍍膜超聲波清洗機循環(huán)熱風烘干槽，工作干燥無水漬。
5、具備拋動清洗功能，清洗均勻。
6、設置液位控制系統(tǒng)，機器正常工作。
7、槽體采用進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。
8、全自動真空鍍膜超聲波清洗機全封閉外殼與抽風系統(tǒng)。
9、油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。
10、可根據(jù)客戶要求定制非標超聲波清洗，到客戶公司進行現(xiàn)場溝通，并待會部分樣品進行實驗，確定具體的清洗工藝，并可以針對客戶現(xiàn)有的超聲波清洗機進行工藝改裝及維修。
智能真空鍍膜前清洗機主要參數(shù)：
整機外形尺寸：根據(jù)客戶實際情況定做。

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