舞鋼15CRMOR(H)及15CRMOR(H)定軋

河南晶英鋼鐵有限公司為您提供舞鋼15crmor(h)及15crmor(h)定軋。15crmor(h)鋼板技術(shù)條件▎15crmor(h)機(jī)械性能化學(xué)成分
15crmor(h)適用范圍
1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了壓力容器用合金鋼板15crmorh的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)
規(guī)則、包裝標(biāo)志及證明書等；
1.2 本技術(shù)條件適用于開陽(yáng)煤氣化爐壓力容器厚度不大于150mm的鋼板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列把標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而構(gòu)成的本技術(shù)條件條款，凡是注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其隨后的修改單或修改版不適用于本技術(shù)條件，凡不注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其版本適用于本技術(shù)條件。
gb/t222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
gb/t223 鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法
gb/t228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
gb/t232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
gb/t247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及證明書的一般規(guī)定
gb/t709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
gb713 鍋爐和壓力容器用鋼板
gb/t4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)
jb/t4730.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第三部分：超聲檢測(cè)

3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合gb/t709的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按gb/t709的b類執(zhí)行。
3.3 鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/m3。

4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分熔煉分析應(yīng)符合表1之規(guī)定。

表1



牌號(hào)
化學(xué)成分分?jǐn)?shù)/%

ceqb


c si mn p s cr mo ni cu asa sna sba

15crmor(h) 0.12
~
0.18 0.15
~
0.40 0.40
~
0.70 ≤
0.015 ≤
0.010 0.80
~
1.20 0.45
~
0.60 ≤
0.25
≤
0.20 ≤
0.025 ≤
0.025 ≤
0.025 ≤
0.60
a:提供實(shí)測(cè)值。
b:碳當(dāng)量計(jì)算結(jié)果應(yīng)在證明書中表明，碳當(dāng)量的計(jì)算方法為：ceq=c+mn/6+(cr+mo)/5+(ni+cu)/15

4.2 成品分析允許偏差應(yīng)符合gb/t222的規(guī)定。
4.3 制造方法
4.3.1 冶煉
采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝。
鋼的 冶煉和生產(chǎn)工藝應(yīng)該在證明書中注明。
4.3.2 用連鑄坯軋板，其壓縮比不得小于3.
4.4 交貨狀態(tài)：正火允許加速冷卻+ 回火
回火溫度不低于680℃。
4.5 力學(xué)性能
4.5.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2



牌號(hào)

厚度
mm
拉伸試驗(yàn)橫向
沖擊試驗(yàn)橫向 高溫拉伸試驗(yàn)
橫向
彎曲試驗(yàn)180°
b=2a
rm
(mpa) rel
(mpa) a
(%) 溫度
℃ kv2
j 試驗(yàn)
溫度
℃ rp02
mpa
不小于 不小于 不小于


15crmorh 6~60
450~590 295

19

—5

34

425

171.5

d=3a
＞60~100 275
＞100~150 440~580 255
a:如屈服現(xiàn)象不明顯。屈服強(qiáng)度取rp0.2。
b：按照gb/t4338相關(guān)規(guī)定及合同的要求進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，高溫抗拉強(qiáng)度值應(yīng)寫進(jìn)證明書中。


4.5.2 鋼板三個(gè)試樣的沖擊平均值kv2***34j，一組試驗(yàn)只允許一個(gè)試樣kv2＜34j，
但不得小于27j。
4.5.3 其他應(yīng)符合gb713的規(guī)定。
4.6 表面
鋼板表面應(yīng)符合gb713的規(guī)定。
4.7 鋼板超聲波探傷
應(yīng)對(duì)鋼板逐張進(jìn)行100%超聲檢測(cè)及測(cè)厚檢查，超神檢測(cè)應(yīng)達(dá)到j(luò)b/t4730.3中的ⅰ級(jí)要求。

5 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 在鋼板的頭部或尾部逐張取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。
5.2 力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行交貨態(tài)性能檢驗(yàn)。
5.3 其試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試樣數(shù)量、試樣位置、試樣方向
見(jiàn)表3。

5.4 對(duì)同一爐罐號(hào)的鋼板，其中一批按表3加做整套和小模擬焊后的性能，成
品分析除外。

---模擬焊后熱處理max. pwht和小模擬焊后熱處理min. pwht制度如下：

max. pwht:670±10℃×24h
min. pwht:670±10℃×6h
模擬焊后時(shí)試樣升降溫速度≤60℃/h，裝出爐溫溫度不大于300℃。

表3

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量個(gè) 試樣位置 試樣方向 試驗(yàn)方法
1 熔煉分析 1/每爐 gb/t223
2 成品分析 1 板厚1/4處 gb/t223
3 室溫拉伸 1 板厚1/4處 試樣軸線橫向 gb/t228
4 高溫拉伸 1 板厚1/4處 試樣軸線橫向 gb/t4338
5 沖 擊 6 板厚1/4、1/2處 試樣軸線橫向 gb/t229
6 室溫彎曲 1 試樣軸線橫向 gb/t232

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