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鐵路整體道口板,混凝土道口輔面,預(yù)制混凝土整體道口板,鋼筋混凝土整體道床預(yù)制,鐵路道口板結(jié)構(gòu)尺寸,鐵路道口整體道床型號(hào),整體道口板的型號(hào)
鐵路道口板是鐵路運(yùn)輸及公路運(yùn)輸中的咽喉部位,多年來(lái),道口大都選用混凝土輔面,預(yù)制混凝土整體道口板,鋼筋混凝土整體道床預(yù)制。
整體道床:
整體道口板分為直線段和曲線段,具體尺寸為(2.5米*2.6米*0.45米),(2.5米*3米*0.5米),適用43kg/m鋼軌,50kg/m鋼軌,60kg/m鋼軌,整體道口板日產(chǎn)量25米。
技術(shù)要求:
1.執(zhí)行《鐵路軌道工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》tb10413-2003
2.執(zhí)行《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》
3.執(zhí)行《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002
4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工,混凝土整體道床混凝土標(biāo)號(hào):c50
5.按照整體道床鋼筋混凝土支承塊的幾何尺寸加工定型鋼模,在施工整體道床時(shí),提前預(yù)制鋼模板。對(duì)模板工程的要求:必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
6.道床鋼筋分為底部鋼筋網(wǎng)和面層鋼筋網(wǎng)兩層。
7.澆注混凝土:澆注道床混凝土前,再次對(duì)軌道狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定,確認(rèn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可澆注道床混凝土。澆筑采用插入式振動(dòng)器分層振搗,震動(dòng)需均勻,避免混凝土內(nèi)夾雜氣泡,同時(shí)---道床表面平整,排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。
8.道床配件:設(shè)計(jì)整體道床采用ⅰ型彈條扣件,在鋪設(shè)軌道前,將螺紋道釘按規(guī)定錨固,---錨固位置符合要求。
開(kāi)挖道床基礎(chǔ)與基底處理:
1.施工前進(jìn)行軌道線路中線,水平貫通測(cè)量,誤差調(diào)閉合后,根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置控制基準(zhǔn)點(diǎn)。將原有軌道線路拆除,然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖基礎(chǔ)前,需探明地下有無(wú)管線,確認(rèn)后方可開(kāi)挖。基礎(chǔ)開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖方式。需按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行預(yù)鋪10cm厚碎石,用壓道機(jī)對(duì)基底進(jìn)行振搗窮實(shí)處理。底標(biāo)高按既有軌面標(biāo)高控制。
2.鋪設(shè)鋼軌:鋪設(shè)鋼軌時(shí),軌排對(duì)準(zhǔn)中線就位,控制兩軌排間軌縫。預(yù)留軌縫尺寸當(dāng)日檢查,并將檢查結(jié)果的總偏差量在繼續(xù)鋪軌時(shí)加以調(diào)整消除。軌排架設(shè)完成后進(jìn)行粗調(diào),調(diào)軌時(shí)先用---工具定好一股鋼軌的方向、高低,然后再定另一股。軌道的方向和軌距大致?lián)芎煤箝_(kāi)始安裝墊板及扣件?奂凑赵O(shè)計(jì)規(guī)定的類型有次序地散布、安裝。用直角道尺和支距尺對(duì)軌道進(jìn)行精調(diào),檢查、調(diào)整與基標(biāo)同一側(cè)的鋼軌。將鋼軌連接,調(diào)整軌面幾何狀態(tài)至設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行道口回填。道口回填應(yīng)采用碎石或其他滲水性材料,頂面應(yīng)不低于面板底面的標(biāo)高,以利于道口的維護(hù)。道床整修工作完成后,對(duì)道床承軌槽進(jìn)行清掃,并對(duì)扣件部分涂油達(dá)到防腐蝕目的,蕞后交付驗(yàn)收前,對(duì)道床表面進(jìn)行清理,達(dá)到美觀整潔。待路面養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),即可啟用道口,恢復(fù)道路交通。
3.加強(qiáng)工序控制,制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)淮,工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況做出記錄,使工序相銜接。整道過(guò)程中,應(yīng)對(duì)線路的方向、標(biāo)高、水平、軌距、軌縫、接頭錯(cuò)牙、曲線正矢及超---進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即---,直至達(dá)到規(guī)范要求。
---措施:保修期限:產(chǎn)品正常使用壽命10-15年。
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