熟石灰-廠-高活性鈣基脫硫劑

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強(qiáng)盛氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫達(dá) 95%以上， 脫硫后的煙氣丌但濃度很低，而且煙氣含塵量也減少。2技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率 一般可達(dá) 98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此丌會(huì)因 脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。新建的機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用時(shí)間長，可取得好的投資效益。(3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是 含硫量大于 3%的高硫煤，還是含硫量低于 1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工 藝都能適應(yīng)。(4)占地面積大，建設(shè)投資相對(duì)較大。氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它 工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有 一定的難度，其建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。(5)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰 石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位好，碳酸鈣含量在 90%以上，優(yōu)者可達(dá) 95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便 宜，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。(6)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水 石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，丌僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以 減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。

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煙氣脫硫行業(yè)應(yīng)用 :
目前國際上的干法脫硫中，用于實(shí)踐的脫硫產(chǎn)品就是氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應(yīng)速率快，降so2和hcl指標(biāo)比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價(jià)格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀(jì)八十年代日本和歐美已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應(yīng)用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上推廣，并沒有真正地實(shí)體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達(dá)的孔隙， 煙氣中hcl和so2排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下。能迅速完成以下反應(yīng)：ca(oh)2+so2=caso3+h2o  ；  ca(oh)2+2hcl=cacl2+2h2o，其利用率可達(dá)85%以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有好的流動(dòng)性，在使用過程中不易賽管道。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60%左右，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，和指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標(biāo)，高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的性質(zhì)必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！

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