大連筑卡環(huán)氧灌漿料有限公司為您提供朔州道釘錨固料重力砂漿銷售。
壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、-的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、-酸鹽和亞鹽等對鋼筋有害組份，由-塑化劑、表面活性劑、-微劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物-鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
二、用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、-預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持定的ph值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。
三、技術要點
漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
四、施工設備
1、攪拌機的轉速應大于1000y/min，漿葉線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉速匹配。
2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表1小分度值應小于0.1mpa，量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092mpa的負壓力。
5、計量：水泥、壓漿劑料、水的稱量應到±1.0%。
五、工藝技術要求
1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，1后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以-漿體的流動性。
4、般情況下不應在施工中額外加水流動度。
六、工藝技術要求
1、壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當?shù)臐{體流動度和攪拌罐中致時，方可開始梁體孔道。
3、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應達到孔道另端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體，0.5mpa的壓力下保持5min，此應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實，應及時補灌，以-孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應-行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同管道壓漿應連續(xù)進行，次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿中，每孔梁應制作3組養(yǎng)護試體40mm×40mm×160mm，進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理-等。
七、壓漿時限及技術要求
1、終張拉完備，應在48h內(nèi)進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需-28d試件的強度達到規(guī)定值。
梁體、漿體及溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應大于5℃，否則應采取措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量含氣量指標。
八、漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g。
3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質期：出廠產(chǎn)品在常溫保存條件下，壓漿料保質期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫45℃以上。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
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