脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜，塑料成型加工中也常被應(yīng)用。影響兩表面粘著的因素很多，重要的是滲透、化學(xué)反應(yīng)和相溶性、表面張力、表面結(jié)構(gòu)、靜電以及兩表面間的極性差。
一般，樹脂脫模劑定制，兩固體表面互相間不會粘著，因?yàn)閮晌矬w不會互相滲透。 當(dāng)然也有例外，如當(dāng)一表面是“粘性”或當(dāng)兩表面互相間起化學(xué)反應(yīng)。高靜電表面也常有粘附性。兩光滑的塑料表面也會因真空粘貼在一起。因此當(dāng)一固體和一液體或當(dāng)一固體和一糊狀物形成互相反應(yīng)和粘著的表面時，使用脫模劑是---重要的。
在塑料工業(yè)中，制品和模具的相粘是一個大問題，不但容易損壞制品，而且由于清模等手續(xù)造成生產(chǎn)率下降。為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”，使相互間隔離開，以免粘著。
對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面---的外觀，滄州樹脂脫模劑，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、---性。
脫模劑的化學(xué)原理
1.極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子si+-o-)，當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；
3.自由表面被以密集堆積方式覆蓋，樹脂脫模劑加工，脫模能力隨密度而遞增；但當(dāng)占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到---，脫模能力又會降低；
4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。
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