鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)---工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。
另外，鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：
鑄鋁相關(guān)知識
1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。
2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中zui多的那一部分。
3、當(dāng)熔爐的容量---同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。
4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，江北led燈框鋁材，應(yīng)在zui后加入。
5、在連續(xù)熔化時(shí)，led---鋁材燈框料，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。
6、采用覆蓋熔劑時(shí)，led平板燈框鋁材折彎機(jī)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。
只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。
網(wǎng)狀毛翅龜裂紋
外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。
1.產(chǎn)生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋；2壓鑄模預(yù)熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；2如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；3模具預(yù)熱要均勻
由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力，而且使耐腐蝕性能也---提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗***熱水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化學(xué)轉(zhuǎn)化***冷水清洗***冷水清洗***去離子水清洗***瀝干***干燥。
鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。
(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，墊江led燈框鋁材定制，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用---、---、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以xiao酸為主。
(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。
這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以---／---、磷酸／---和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強(qiáng)膜層的硬度
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