1、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，壓力機報價，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
2、試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
3、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。
4、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出-。
5、水泥壓力機試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，壓力機圖片，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
根據機械壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：
1行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動劇烈。向高度方向流動較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預鍛工步。
2由于機械壓力機行程固定，不便于進行拔長、滾壓等制坯工步。對于截面積變化較大＞10％～15％的鍛件，需配備其他設備如輥鍛機、平鍛機、電鐓機等進行制坯。
3由于機械壓力機具有頂出裝置，某些長軸類鍛件可以立起來進行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。
4由于機械壓力機行程一定且變形力由機架本身承受，為防止設備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。
機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機構，雙盤摩擦壓力機，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，壓力機，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機械壓力機有以下缺點。
產品、性能不能-
常溫下進行的冷沖壓工藝會有很多的缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數、工藝參數、設備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產生上述缺陷不可忽略的因素，傳統(tǒng)的壓力機不能夠有效的控制拉延速度，經常會出現(xiàn)產品生產不穩(wěn)定、不一致的問題。
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