市場(chǎng)大小 在2002年全銅粉末使用量估計(jì)在5.9～6.4萬噸，密煉機(jī)，北美使用量在2.2萬噸，歐洲為1.8萬噸，其它消耗量為4500噸。大約55%銅粉用于青銅件，13%同鐵粉混合來生產(chǎn)粉末冶金部件，12%用于滲透燒結(jié)粉，10%用于黃銅，10%用于其它應(yīng)用如：摩擦材料，橡膠密煉機(jī)器，化學(xué)，w-cu和mo-cu重金屬，涂層，油漆，糊劑和墨水。
在北美及全粉末生產(chǎn)公司經(jīng)過合并重組。20年前，北美主要有八家銅粉生產(chǎn)廠家，今天已經(jīng)減到4個(gè)，可能會(huì)進(jìn)一步萎縮。
e.v.a.發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、tpr、鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠零件、各類汽車橡膠品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料。
翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)特性
1. 本機(jī)裝置自動(dòng)溫度及時(shí)間控制系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)器，操作簡便，混煉可達(dá)到分散及均勻度。
2. 混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封，使清洗換色簡便容易。
3. 每次混煉時(shí)間約需6-10分鐘，工作效率為開煉機(jī)的2-3倍。
4. 此密封式混合槽除可---混合物品外，并可防止環(huán)境污染。
5. 機(jī)器堅(jiān)固---，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
輕量化節(jié)能型現(xiàn)代化煉膠、煉塑設(shè)備。
小型1l密煉1l密煉機(jī)型號(hào)主要技術(shù)參數(shù):
混合容量-------------------------------1l
驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------3.75kw
翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------0.75kw
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°
產(chǎn)量-----------------------------------1~2kg/次
機(jī)重約---------------------------------800kg
小型密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)：
1． 采用“m-w”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨，而且---物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的效果。
2． 自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合，使其操作簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來---物料混煉分散的效果品質(zhì)與的有效工作率.
3． 可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易。
4． 據(jù)本機(jī)的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，攪拌速度同比快約1/3約5-7分鐘，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約3倍。
5． 采用率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、---。
6． 本機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍�；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、.
7. 攪拌葉片亦經(jīng)耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，1l密煉機(jī)器，耐磨性佳。
8..攪拌軸采特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，后再由正�；幚�，---不易斷裂。
9. 倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹，其作用不僅---并連鎖保護(hù)密煉室。
10.倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
11. 本機(jī)齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝品---良，不易磨損斷裂，可達(dá)傳動(dòng)效率， 并且低噪音，故障率極低，省電.
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