常州優(yōu)博 印染污泥干燥機(jī)供應(yīng)商 大型印染污泥干燥機(jī)生產(chǎn)商

發(fā)酵菌渣污泥干燥設(shè)備工藝研究

      菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上，含水率高。另一方面，菌渣中殘留的，可能會(huì)使人體產(chǎn)生耐藥基因，存在著安全---。鑒于菌渣產(chǎn)量大，含水率高，易引起二次發(fā)酵，會(huì)使菌渣顏色變深，同時(shí)產(chǎn)生惡臭氣味，此外，菌渣在運(yùn)輸過(guò)程中也會(huì)造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。若不及時(shí)處理，大量的菌絲體堆積會(huì)對(duì)---、水體、土壤環(huán)境造成---污染。因此，如何安全有效地處置菌渣，成為目前亟需解決的難題。

    槳葉干燥機(jī)具有較低的能耗、可以充分利用熱量、運(yùn)行、設(shè)備體積較小占地省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低、具有自凈的能力以及干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性比較強(qiáng)等。同時(shí)，隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)，物料被螺旋形的送到出料口方向，在輸送的過(guò)程中由于還始終處于攪拌狀態(tài)，污泥中的水分還在不斷的蒸發(fā)。直到，干燥合格的物料從出料口排出�？梢怨�(jié)約資源，降低能源消耗，符合節(jié)約型社會(huì)的需求。

重金屬污泥槳葉干燥機(jī) 經(jīng)濟(jì)計(jì)算

　　1、能耗

　　雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì)，均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭，蒸汽流動(dòng)路線是上進(jìn)下出，導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動(dòng)路線則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同，本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng)，為充分利用原有資源，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。本工程實(shí)際運(yùn)行中，選用壓力0.7mpa過(guò)熱蒸汽，據(jù)長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

　　2、成本

　　根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計(jì)算，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3ot/d的烘干機(jī)，每小時(shí)處理量為1.5t，烘干機(jī)用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw，除烘干機(jī)外所需功率為110-90=20kw，運(yùn)行時(shí)間約為22小時(shí)，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元。

　　3、投資回收期

　　污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為2000元/噸，則烘干后每天節(jié)省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

　　4、本工程污泥干化項(xiàng)目總投資為130萬(wàn)元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

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