如何解決高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問題
1、更換密封部分鑒于推力密封塊密封部分和水腔的配套部分都出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了消除兩者之間的磨損間隙，我們的---決定適當(dāng)更換推力密封塊和水腔的配合和密封部分。這是通過用壓接將推力密封塊的上端切割 5mm，減少推力密封的整體高度。在裝配過程中，推力密封塊上的 o 密封部分相應(yīng)地向上移動(dòng) 5mm，從而可以提高密封效果。 2、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封，將水腔下推力密封塊部分，原采用單o環(huán)密封。為了提高密封件的---性，我們使用原密封環(huán)槽下部約6mm的---床處理相同的密封環(huán)槽，然后在組裝前裝載相同類型的o形環(huán)。這樣，單環(huán)密封就變成了雙環(huán)密封，---提高了進(jìn)氣密封的有效性和---性。
高壓清洗機(jī)調(diào)試步驟
1、水電都沒有一個(gè)問題的前提下，連接進(jìn)行高壓軟管，以及通過噴嘴，準(zhǔn)備載荷分析工作。
2、目前，我們組裝的高壓清洗機(jī)啟動(dòng)模式是：直接啟動(dòng)，星三角啟動(dòng)，自耦合啟動(dòng)。直接啟動(dòng)和自耦合的設(shè)備并不少。一般壓力小，設(shè)備流量小，用于直接啟動(dòng)模式，其電機(jī)功率小于15kw。自耦合是當(dāng)功率---，客戶變壓器容量不是很大時(shí)使用的啟動(dòng)方法。其功率通常超過100kw，這也可能采取其他啟動(dòng)方法，如軟啟動(dòng)和變頻啟動(dòng)。這兩種啟動(dòng)方法，啟動(dòng)設(shè)備后，可以直接調(diào)節(jié)壓力，無需轉(zhuǎn)換時(shí)間。
3、我們組裝的高壓清洗機(jī)大多是星三角啟動(dòng)的，這也是我們抓的重點(diǎn)。這種啟動(dòng)模式的主要目的是降低電機(jī)的電流，電機(jī)在啟動(dòng)未達(dá)到正常運(yùn)行，當(dāng)其電流非常大時(shí)，如果此時(shí)對(duì)壓力負(fù)荷，電機(jī)的電流，也就是說，超出電機(jī)本身的負(fù)載，后果無疑會(huì)燃燒電機(jī)！正常操作是啟動(dòng)設(shè)備到電機(jī)通過星和角的正常轉(zhuǎn)換，然后調(diào)整壓力，即運(yùn)行指示器同樣亮后調(diào)整壓力，其時(shí)間約為5秒。此時(shí)，分配框中的接觸器在被吸收時(shí)將有一定的聲音。為安全，設(shè)備在啟動(dòng)后等待 10 秒，然后調(diào)整壓力。當(dāng)高壓墊圈的工作壓力調(diào)整為 zui 高壓且壓力控制閥未歸零時(shí)，必須等到星三角轉(zhuǎn)換后再拍攝工作。
高壓清洗機(jī)在電廠的應(yīng)用是不可或缺的。近年來隨著煤價(jià)的不斷上漲，用煤發(fā)電的企業(yè)利潤不斷受到?jīng)_擊，要想保持原有的利潤，只有降低能耗，節(jié)約煤的利用量才能繼續(xù)獲得---的收益。那么如何才能實(shí)現(xiàn)上述愿望呢？事實(shí)證明只有在電廠推廣高壓水射流清洗，才能大幅度提高煤發(fā)電廠的熱效率，降低了煤耗，從而獲得---的利潤。
通常情況下，煤粉燃燒后會(huì)產(chǎn)生很多的粉灰，隨煙氣通過空氣預(yù)熱器時(shí)，由于長時(shí)間的運(yùn)行，造成冷端零件堵灰是非常---的，當(dāng)煙氣阻力變大，排煙溫度提高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電流變大，從而造成機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)，這對(duì)發(fā)電設(shè)施---不利。而使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗就可以解決這一問題。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392