潛水渣漿泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：
1檢查水源、水位情況，進(jìn)出水閥門開閉狀態(tài)；
2檢查水泵控制柜電壓表，信號(hào)燈等儀表是否正常；
3檢查聯(lián)軸器是否有裂痕，潛水渣漿泵供應(yīng)商，其連接螺絲是否松動(dòng)；
4檢查地腳螺栓是否松動(dòng)；
5用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否平衡輕便，安全罩是否蓋好；
6檢查水泵機(jī)組是否有空氣，如有予以排除；
7潛水渣漿泵檢查填料是否松緊合適，填料壓蓋不能偏斜；
8檢查水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)3圈，是否靈活無阻滯；
9水泵附近不能放置任何雜物；
10確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1由于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動(dòng)后，填料處-冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄蕗，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止；
2啟動(dòng)前應(yīng)---軸封水供應(yīng)正常，裝有注水型機(jī)械密封的泵，如果沒有軸封水，動(dòng)靜環(huán)干摩擦，會(huì)瞬間燒毀機(jī)械密封；
3正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
供給機(jī)械密封的軸封水是否正常，機(jī)械密封溫度≤35℃，1高溫度≤75℃；
泵的流量揚(yáng)程出、入口壓力是否穩(wěn)定并符合工藝要求；
電流是否穩(wěn)定，機(jī)組是否有異常聲響，噪音振動(dòng)是否過大，填料密封以點(diǎn)滴未成線為宜。
渣漿泵葉輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)：
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷。葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無污垢、毛刺，廣西潛水渣漿泵，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢査各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，潛水渣漿泵生產(chǎn)廠家，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，刺。表面粗糙度允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10mm。
以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢査葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05mm。端面跳動(dòng)不大于0.04mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為h7／h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12mm。
裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm
4、葉輪須作動(dòng)平衡。
1．潛水渣漿泵軸裝配
1裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。
2軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。
2．潛水渣漿泵軸承裝配
1必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承，并對(duì)軸承部分進(jìn)行維護(hù)。
2檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗(yàn)軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，耐磨潛水渣漿泵，加墊厚度按---軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。
4裝配可拆卸軸承時(shí)，必須按照內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不能裝亂。
5對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。
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