銅仁化工廢水蒸發(fā)器-青島藍(lán)清源-化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)公司

循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器：

青島藍(lán)清源公司蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。mvr蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)一步提高熱的利用率。這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。

自然循環(huán)蒸發(fā)器及升膜蒸發(fā)器工作原理：

自然循環(huán)蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)熱交換單元表面的溶液物料的溫度會(huì)快速升高并產(chǎn)生大量的二次蒸汽汽包，熱交換單元表面的溶液物料的溫度升高會(huì)使溶液物料密度下降而向動(dòng)，同時(shí)大量的二次蒸汽汽包在快速上升過程中也會(huì)帶動(dòng)旁邊的溶液物料快速向動(dòng)，在熱交換單元的有效熱交換高度范圍內(nèi)，越是向上產(chǎn)生的二次蒸汽會(huì)越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足夠的有效熱交換高度就會(huì)產(chǎn)生足夠的二次蒸汽量并形成---的上升速度而可將溶液物料在熱交換單元表面拉成膜的形式并隨之快速上升，在離開熱交換單元上口時(shí)的速度可達(dá)數(shù)十米，大量的二次蒸汽和隨之上升的溶液物料進(jìn)入分離室后可以完成汽液分離，完成熱交換蒸發(fā)分離的溶液物料流入循環(huán)管內(nèi)，由于溶液物料的快速上升會(huì)使熱交換單元下口處形成負(fù)壓而可將循環(huán)管內(nèi)的物料吸至熱交換單元的下口并完成后續(xù)的再次熱交換蒸發(fā)分離。

設(shè)置熱壓泵的蒸發(fā)器，在開車啟動(dòng)時(shí)，需向蒸發(fā)器加熱室引入新鮮蒸汽，當(dāng)蒸發(fā)室產(chǎn)生二次蒸汽后，往熱壓泵通入工作蒸汽，對(duì)二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，把此再壓縮蒸汽取代新鮮蒸汽，切斷新鮮蒸汽對(duì)加熱室的直接供應(yīng)。正常操作時(shí)，必須---工作蒸汽的壓力，如果工作蒸汽壓力波動(dòng)，則會(huì)影響正常工作。其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。化工廢水蒸發(fā)器，化工廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)公司

熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)具有如下特點(diǎn)：

    熱壓泵以工作蒸汽作動(dòng)力，新鮮蒸汽需不斷充入系統(tǒng)，蒸發(fā)器的二次蒸汽只能一部分經(jīng)再壓縮回用，總有部分剩余二次蒸汽需由冷卻水冷凝，剩余二次蒸汽數(shù)量與工作蒸汽數(shù)量接近。