成都倍速鏈用鋁型材「在線咨詢」

　　4、走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，倍速鏈用鋁型材，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以zui快的速度、zui短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是---高，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從zui大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。

　　5、薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到zui低限度，可以在精加工即將達(dá)到zui后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)完全憑手感，這樣可以獲得理想的加工效果�？傊�，夾緊力的作用點zui好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在---工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。

　　6、在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削�；蛘�，可以用cam軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

　　影響鋁件加工精度和表面的主要因素是該類零件加工過程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象，這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗和技巧。

1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持---的活化表面，---鋁陽極氧化膜。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。

對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在鋁陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽極氧化工藝。

2.裝掛夾具材料必須---導(dǎo)電---，一般選用硬鋁合金棒，板材要---有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的zhuan用或通用工夾具如鋁陽極氧化處理時再次使用，必須退除其表面氧化膜，------接觸。工夾具既要---足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會導(dǎo)致燒損熔蝕鋁陽極氧化零件。