富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(---15%～20%)時(shí)，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長和槽液溫度升高，車間裝配線鋁型材制作，反應(yīng)速度越來越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來觀察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及---陽極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定---的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒有向外擴(kuò)散，也感覺不到---.并且隨著處理時(shí)間延長，數(shù)量越來越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過延長腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。
眾所周知，工業(yè)鋁型材是當(dāng)下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅(jiān)固、---、。但是鋁型材的加工，生產(chǎn)流程是什么呢，皋奮來告訴你：
鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個(gè)過程。
首先說說熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化，然后通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
再說說擠壓，擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進(jìn)行清洗，在一定的工業(yè)條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的al203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、著色電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程，相信您看完也會(huì)有一定的了解！
鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣---。
3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施：
1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
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