金屬鋁渣破碎機(jī)-金屬粉碎機(jī)-鋁渣破碎機(jī)

電路板粉碎機(jī) 性能特點(diǎn)

1.采用了電路板粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進(jìn)行金屬物和非金屬物的分選，純度高；

2.關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電路板的粉碎解離設(shè)備有機(jī)的結(jié)合起來，在生產(chǎn)過程中達(dá)到較大的節(jié)能效果，且實(shí)現(xiàn)了---的金屬分離率；

3.電路板粉碎機(jī)處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的3/5左右；單套設(shè)備每小時(shí)可以處理量1噸

4.電路板粉碎機(jī)售價(jià)僅為---同類設(shè)備的1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3％--5％。

5.綜合性能好，鋁渣破碎機(jī)，對(duì)電腦板，計(jì)算機(jī)板，電視機(jī)板及其它線路控制板有的效果。對(duì)含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.電路板粉碎機(jī)生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，比風(fēng)選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動(dòng)化程序高，鋁渣破碎機(jī)廠家，效率提高，同時(shí)占地面積更小

7.用工少，無污染，無噪音，電路板粉碎機(jī)擺放具有靈活性

軸承過熱處理

軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要---注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。 　(1)2個(gè)軸承座高低不平，金屬鋁渣破碎機(jī)，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。 　(2)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。 　(3)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3、粉碎機(jī)堵塞粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。 　(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，鋁渣破碎機(jī)，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要---注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。 　(2)應(yīng)定期更新折斷和---老化的錘頭，保持粉碎機(jī)---的工作狀態(tài)。