提高模具加工精度?把握這幾點(diǎn)就夠了!
1. 減少原始誤差
提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)械加工精度,需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析,根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對(duì)于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對(duì)具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后,設(shè)法消除或減少這些因素。
2. 補(bǔ)償原始誤差
誤差補(bǔ)償法,是人為地造出一種新的誤差,去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值,反之,取負(fù)值,并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,也是盡量使兩者大小相等,方向相反,從而達(dá)到減少加工誤差,提高加工精度的目的。
3. 轉(zhuǎn)移原始誤差
誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí),常常不是一味提高機(jī)床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創(chuàng)造條件,塑膠斜齒輪模具,使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。
4. 均分原始誤差
在加工中,由于毛坯或上道工序誤差的存在,往往造成本工序的加工誤差,或者由于工件材料性能改變,或者上道工序的工藝改變?nèi)缑骶,把原?lái)的切削加工工序取消,引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個(gè)問題,是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組,每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n,然后按各組分別調(diào)整加工。
注塑齒輪模具怎么保養(yǎng)保護(hù)?
首要,塑膠齒輪模具制造,保養(yǎng)須知:注塑模具保養(yǎng)時(shí),需求依照?qǐng)D紙查看部件。即便沒有---指示的東西,也要在入庫(kù)時(shí)進(jìn)行查看;不得私行修正不符合圖紙規(guī)則的模具零部件尺度,也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加刺進(jìn)等等;出產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),塑膠齒輪模具,有---參照出產(chǎn)部分供給的問題點(diǎn)、出產(chǎn)部分記載以及終究產(chǎn)品進(jìn)行;在模具保養(yǎng)中,如發(fā)現(xiàn)重大問題,應(yīng)立即向上級(jí)主管陳述,并等候指示。
其次,有關(guān)注塑模具保養(yǎng)的具體要求:在替換模具部件時(shí),承認(rèn)將替換的部件合格;各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓;模具鑲件安裝時(shí),承認(rèn)合作空隙合格;防止部件表面無(wú)卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況;如有部件替換,及時(shí)與模具設(shè)計(jì)部分交流和承認(rèn),拆開模具前后時(shí),留意堅(jiān)持各個(gè)部件拽拉平衡;如有需求替換的部件,有---及時(shí)替換。
關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡(jiǎn)單分析
對(duì)于開式精密塑膠齒輪模具傳動(dòng),加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來(lái),自鳴噪聲則由輪體、傳動(dòng)軸等處輻射出來(lái)。對(duì)于閉式精密塑膠齒輪模具傳動(dòng),加速度噪聲先輻射到精密塑膠齒輪模具箱內(nèi)的空氣和潤(rùn)滑油中,再通過精密塑膠齒輪模具箱輻射出來(lái)。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動(dòng)通過傳動(dòng)軸引起支座振動(dòng),從而通過精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動(dòng)而輻射出來(lái)。一般說來(lái),自鳴噪聲是閉式精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的主要聲源。因此,精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)的噪聲強(qiáng)度不僅與輪齒嚙合的動(dòng)態(tài)激勵(lì)力有關(guān),而且還與輪體、傳動(dòng)軸.軸承及箱體等的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)態(tài)特性以及動(dòng)態(tài)嚙合力在它們之間的傳遞特性有關(guān)。
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