---標(biāo)簽貼紙生產(chǎn)廠印刷的進(jìn)行過程中,靜電在很大程度上會影響印刷的,因為靜電等所引起的問題有很多,比較常見的有以下幾種:
1.絲印后起網(wǎng),印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起,工件取出后飛毛狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象
2.套印時,---色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥,不能---吻合,使兩色墨跡之間印不上油墨。
3.網(wǎng)印中,工件粘在網(wǎng)版上,尤其粘在刮板移終點那個網(wǎng)版位置。
4.承印材料粘在一起分不開。
網(wǎng)印中因為靜電的存在能造成很多問題,甚至使印刷不能繼續(xù)下去,那么網(wǎng)印中的靜電又如何避免和消除呢?
1.工件本身已帶電。此時,可以使用除靜電設(shè)備在絲印前對其表面進(jìn)行去靜電處理。方法很簡單;用除靜電設(shè)備消除工件表面靜電即可,處理后就可以印刷
2.網(wǎng)印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑,這就要求生產(chǎn)塑料原料供應(yīng)商完成。
3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法消除靜電。
4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好,而導(dǎo)電性能好的溶劑調(diào)配油墨粘度。
5.從網(wǎng)印設(shè)備上增加工件接地,使其電荷釋放而消除靜電。
所以,千萬不要因為靜電很常見就忽略它在---標(biāo)簽貼紙生產(chǎn)廠印刷過程中的影響,要盡量避免和消除靜電帶來的---影響,想要在生產(chǎn)過程中多注意這方面的問題,可以通過上面的方法來達(dá)成。
紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標(biāo)簽承印紙張自身差,表面涂層牢固度低就容易掉粉;環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同條碼標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。解決問題的辦法是:
1、 選用承印材料,尤其是大面積實地印刷時;
2、 降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減;
3、 ---材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度;
4、 在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷;
5、 正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印,可以去掉部浮粉;
6、 改換印刷設(shè)備壓印方式,減少印刷接觸面積。
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