以下內(nèi)容由科創(chuàng)真空為您提供服務(wù)，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
系統(tǒng)嚴(yán)格按照客戶的要求設(shè)計(jì)制造，采用模塊化的設(shè)計(jì)，充分考慮客戶的檢漏要求，同時(shí)也盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊和部件，---了系統(tǒng)的---性和可維護(hù)性。真空箱式---檢漏設(shè)備適用對空腔電力工件進(jìn)行---質(zhì)譜檢漏sf6充注，首先對工件充注一定壓強(qiáng)的干燥壓縮空氣或氮?dú)�，保壓判大漏。大漏合格后，對工件和真空箱抽真空，被檢工件充注---氣，應(yīng)用真空箱法進(jìn)行---質(zhì)譜氣密性檢測；然后將被檢工件內(nèi)的---氣回收循環(huán)使用、充注sf6。全電腦控制，全自動(dòng)檢測，排除操作者人為因素導(dǎo)致的誤判。自動(dòng)判斷，聲光提示。
本設(shè)備嚴(yán)格按照“用戶技術(shù)要求”設(shè)計(jì)制造。
本設(shè)備適用對空腔電力工件進(jìn)行---質(zhì)譜檢漏、sf6及氮?dú)獬渥�，首先對工件進(jìn)行真空內(nèi)外壓強(qiáng)抽空，真空法判大漏。大漏合格后，對工件和真空箱抽真空，被檢工件充注---氣，應(yīng)用真空箱法進(jìn)行---質(zhì)譜氣密性微檢漏檢測；然后將被檢工件內(nèi)的---氣回收循環(huán)使用、充注sf6及氮?dú)夤ぷ鳉怏w。通過本裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格產(chǎn)品。
真空箱式---檢漏設(shè)備 充氣柜---檢漏設(shè)備 環(huán)網(wǎng)柜檢漏設(shè)備
主要技術(shù)參數(shù)及要求：
1、 真空箱尺寸：長00mm×寬00mm×高00 mm
充---氣壓力：0.05mpa可調(diào)
2、 工作節(jié)拍：＜40分鐘/件
3、 箱內(nèi)接口數(shù)量：大件1個(gè)工件接口。小件2個(gè)工作接口。
4、 ---氣回收率：95%-98%
5、 可檢漏率：≤2.8×10-6pa m3/s
(報(bào)警漏率設(shè)置1×10-7pam3/s時(shí)，應(yīng)可檢出)
6、 保壓檢測時(shí)間：1-600s可調(diào)
7、 工件真空≤1000pa
8、真空箱檢漏真空≤20 pa
9、系統(tǒng)自身漏率：≤10-9 pa m3/s
10、箱門開關(guān)方式：自動(dòng)
真空箱體加送料車。料車尺寸高度需甲方確認(rèn)。
---質(zhì)譜檢漏的檢測精度高，可達(dá)到1×10-7pa·m3/s。電池---檢前先將電池里的空氣抽掉，然后注入---氣，用---質(zhì)譜檢漏儀探測有沒有---氣漏出，電池---檢漏設(shè)備，從而判斷電池的氣密性是否完好。電池---檢一般為兩種方式：一種是在電池生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，即在電池烘干注液之前進(jìn)行檢漏，電芯在真空箱內(nèi)充---氣及檢測，此法可以檢測電池蓋板、蓋板焊接及電芯殼體等部位的氣密性是否達(dá)標(biāo)；另一種是在成品環(huán)節(jié)檢漏，電芯在箱外充---，電芯注入電解液的同時(shí)將---氣充入電芯內(nèi)部，然后將電池放入真空箱內(nèi)進(jìn)行檢漏。
科創(chuàng)真空擁有---的技術(shù)，我們都以為本，信譽(yù)高，我們竭誠歡迎廣大的顧客來公司洽談業(yè)務(wù)。如果您對---檢漏感興趣，電池---檢漏設(shè)備價(jià)格，歡迎---左右兩側(cè)的在線，或撥打咨詢電話。
正壓法
正壓方法是首先用一種以上的---壓---氣或---氣的混合氣體填充壓力容器裝置。在壓力容器裝置的外部檢測中，泄漏孔泄漏到外部---氣中，然后找到泄漏孔。當(dāng)用抽吸搜索---氣時(shí)，一旦---氣被吸入，電池---檢漏設(shè)備生產(chǎn)廠家，---氣檢漏設(shè)備將顯示泄漏率值。在這種情況下，由于壓力容器裝置的外部是一個(gè)---壓，電池---檢漏設(shè)備，充入壓力容器裝置的氣壓需要至少一個(gè)---壓或更多個(gè)---壓。然而，壓力不應(yīng)太高。如果壓力過高，插入設(shè)備的壓力表或其他插件會(huì)彈出，造成傷害和其他危險(xiǎn)事故。
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