簡單點(diǎn)兒來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---
酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫,
盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋,在機(jī)械性能比較差,硬
度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來
做無需折彎,拉伸的產(chǎn)品,1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。
補(bǔ)充修正:冷軋一般都會(huì)經(jīng)過退火處理。
汽---具鋼材
汽車強(qiáng)鋼板熱壓成型模具材料的加工
國內(nèi)汽---具企業(yè)通常采用兩種方法加工淬硬鋼模具:一種是大多數(shù)企業(yè)采用的傳統(tǒng)的磨削加工;另一種是少數(shù)企業(yè)采用的高速硬態(tài)銑削加工。
相比于傳統(tǒng)的磨削加工而言,高速硬態(tài)銑削加工具有加工柔性好、無污染及生產(chǎn)效率較---優(yōu)點(diǎn),所以,汽車淬硬鋼模具高速硬態(tài)銑削加工,必將成為我國汽車強(qiáng)鋼板熱壓成型模具制造業(yè)重點(diǎn)研究和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一,對(duì)研究汽車強(qiáng)鋼板熱壓成型模具的制造水平和推動(dòng)汽---具行業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
下面主要從高速切削力因素、高速切削方法優(yōu)化及高速切削刀具材料選擇等三個(gè)方面作一個(gè)簡單探討。
1.影響硬態(tài)切削力的因素
主要包括切削速度、切削---、進(jìn)給量、后刀面磨損量及工件硬度等因素。
大量的試驗(yàn)研究表明:隨著切削速度的提高,切削力隨之增加。當(dāng)切削速度超過某一特定值后,切削力會(huì)減小。高速銑削淬硬鋼,軸向力z軸遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他兩個(gè)分力,為主切削力。刀具磨損及刃形對(duì)切削力影響大。隨著刀具磨損的加劇,切削力分量都增加,研磨的刀刃比倒棱的刀刃產(chǎn)生的切削力一些,軸向切削---增加,718模具配件廠家,切削力增加。
2.高速銑削淬硬鋼模具工藝參數(shù)優(yōu)化
由于高速切削與傳統(tǒng)的切削機(jī)理不同,目前,東莞市模具配件,高速銑削淬硬鋼模具不能簡單地沿用常規(guī)銑削相關(guān)理論和概念。因此,五金模具配件廠家,---一些學(xué)者對(duì)高速銑削淬硬鋼模具工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化研究,采取的方法主要有:用試驗(yàn)優(yōu)化的方法、試驗(yàn)優(yōu)化與算法優(yōu)化組合的方法。這些方法主要是以切削速度、進(jìn)給量及切削---等主要切削參數(shù)為設(shè)計(jì)變量,設(shè)定優(yōu)化目標(biāo),在高速銑削試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用優(yōu)化算法建立模型,找到切削參數(shù)的搭配。常用的試驗(yàn)方法為正交試驗(yàn),優(yōu)化算法應(yīng)用較多的為遺傳算法、粒子群算法、蟻群算法等,并與-方法相結(jié)合,在高速切削工藝參數(shù)優(yōu)化的研究中取得了一定效果。
3.高速切削刀具材料選擇
由于汽車強(qiáng)鋼板熱壓成型模具的輪廓尺寸大小不一、型面復(fù)雜,存在大量的溝槽、轉(zhuǎn)角、凸起和凹陷等,s136模具配件批發(fā),為了---淬硬鋼模具的表面,一道工序通常要求同一把刀完成,所以,要求刀具硬度高、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性好,具有---的抗沖擊、耐磨損等特性。
刀具材料主要選擇涂層硬質(zhì)合金、pcbn及陶瓷等,具主要特點(diǎn)是抗粘結(jié)能力比硬質(zhì)合金強(qiáng),pcbn的主要特點(diǎn)是硬度高、耐磨性和耐熱性好,在淬硬鋼模具的銑削加工中,pcbn的相對(duì)性能較好。
如果不是很清楚冷作模具鋼的性能,肯定會(huì)問將冷作模具鋼當(dāng)作熱作模具鋼用可以么?首先我們都知道冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。然而熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng),側(cè)重于紅硬性,導(dǎo)熱性,耐磨性。 由于冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。 因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大.又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中,所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復(fù)雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。
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