耐磨鑄鋼是指具有---耐磨性的鑄鋼。按化學(xué)成分分為非合金、低合金和合金耐磨鑄鋼。耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼。
磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。按磨損機制劃分，合金鋼鑄造件，磨損可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等幾大類。在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。
另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面及物理化學(xué)特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，山東合金鋼鑄造件廠家，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預(yù)期的效果。
回火是指將淬火或者正火后的鑄鋼件加熱到低于臨界點ac1的某一選定溫度，保溫一段時間后，以適當(dāng)?shù)乃俾世鋮s的熱處理工藝�；鼗馃崽幚砜梢允谴慊鸹蛘哒鸷蟮玫降牟环�(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定組織，消除應(yīng)力以及提高鑄鋼件的塑性和韌性。通常，淬火加高溫回火處理的熱處理工藝成為調(diào)質(zhì)處理。淬火后的鑄鋼件必須及時進行回火，而正火后的鑄鋼件在---的時候才予以回火處理。
回火后鑄鋼件的性能取決于回火溫度、時間及次數(shù)。---回火溫度的提高和保溫時間的延長，除了使鑄鋼件的淬火應(yīng)力消除以外，還能使不穩(wěn)定的淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體、托氏體或者索氏體，從而使鑄鋼件的強度和硬度降低、塑性---地提高。對于一些有---形成碳化物的合金元素如鉻、鉬、釩和鎢等的中合金鋼，高密合金鋼鑄造件工廠，在400℃-500℃回火的時候出現(xiàn)硬度升高、韌性下降的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為二次硬化，即回火狀態(tài)鑄鋼的硬度達到大值。在實際生產(chǎn)中，有二次硬化特性的中合金鑄鋼需要進行多次回火處理。
鑄造硅錳鋼是一種常見的中低合金高強度鑄鋼。由于硅錳鑄鋼件具有較好的機械性能，因此硅錳鑄鋼件廣泛用于大型機械和運輸設(shè)備。機械零件中的某些齒輪、車輪、橫梁、火車枕梁、側(cè)架、液壓機立柱等關(guān)鍵承重部件采用硅錳鋼鑄件。
硅元素可以對鑄鋼中的鐵素體起到固溶強化作用，從而提高鑄鋼的屈服強度。在中碳錳鋼中，硅元素的分?jǐn)?shù)約為1%。經(jīng)調(diào)質(zhì)q+t熱處理后，鑄造硅錳鋼強度可提高15%-20%，同時保持鑄鋼件的韌性，不顯著降低。如果硅錳比例匹配得當(dāng)，可以稍微降低硅錳鋼熱處理過程中晶粒長大的趨勢。
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