精密無縫鋼管拋光光澤紛歧的原因
在批量拋光一批精密無縫鋼管的時(shí)分原則上來說每一個(gè)工件終的應(yīng)該是一樣的，但有的時(shí)分統(tǒng)一槽里邊拋光出來的不銹鋼工件的是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是部分沒有光澤。為什么會(huì)這樣呢?
首要我們要考慮自己---拋光的精密無縫鋼管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設(shè)備能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過多是會(huì)影響拋光作用的，導(dǎo)致工件在拋光的時(shí)分不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。
一旦拋光時(shí)的電流散布不均勻就會(huì)導(dǎo)致精密無縫鋼管外表部分無光澤。因此在拋光的時(shí)分要根據(jù)拋光槽的大小來挑選合適數(shù)量的工件。
其次還要考慮在拋光的時(shí)分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導(dǎo)致有些部位沒有被拋光。因此我們在批量拋光的時(shí)分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。
精密鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候都會(huì)對于橢圓度有一定的要求，外徑不得比標(biāo)稱外徑大1%,小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1%。
當(dāng)精密鋼管橢圓度不夠就會(huì)造成端口出現(xiàn)橢圓在工地施工對口焊接的時(shí)候是對接不上口的，那么什么樣的精密鋼管容易出現(xiàn)橢圓呢?
當(dāng)精密鋼管管端出現(xiàn)焊縫缺陷補(bǔ)焊修補(bǔ)以后容易出現(xiàn)橢圓，另外就是對頭接板的精密鋼管容易出現(xiàn)橢圓。當(dāng)遇到管端有補(bǔ)焊或者管體大量補(bǔ)焊區(qū)域的和對頭接板的時(shí)候一定要仔細(xì)測量精密鋼管的橢圓度，如果出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象就要進(jìn)行返修。
精密鋼管橢圓缺陷通常我們是通過使用千斤頂來修復(fù)的，測量出小直徑的地方，用千斤頂來頂這個(gè)小的地方，這樣頂上一個(gè)小時(shí)至五個(gè)小時(shí)，拆卸千斤頂后再測量橢圓度是否合格。對于修復(fù)不了的橢圓，質(zhì)檢要及時(shí)上報(bào)，看看這支精密鋼管是降級處理還是報(bào)廢處理。
控制橢圓度我們必須從以上幾個(gè)方面下手，以---的配合施工
一，原材料的選定，選大鋼廠原材料，一般板邊均勻，壁厚勻稱
第二，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，------標(biāo)準(zhǔn)，---在技術(shù)要求上橢圓度比部標(biāo)就高。從以上兩點(diǎn)可以嚴(yán)控橢圓度
精密無縫鋼管內(nèi)部和外部焊接均通過使用林肯焊接機(jī)的單線或雙線埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷害檢查進(jìn)行檢查，---了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報(bào)警將自動(dòng)報(bào)警并噴涂，生產(chǎn)工人---調(diào)整工藝參數(shù)，以及時(shí)消除缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經(jīng)過嚴(yán)格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，粘接條件，表面和無損檢測，---管材 制作過程合格。 正式投入生產(chǎn)。
帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分，在手動(dòng)超聲波和x射線檢查后，如果有缺陷，修復(fù)后，它將再次通過無損檢測，直到確認(rèn)缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由x射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗(yàn)，并將壓力徑向密封。
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