五、鍍層發(fā)暗或色澤不均勻
鍍層發(fā)暗或色澤不均勻，說(shuō)明有金屬污染。由于一般都是先鍍銅，再鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。把掛具所沾的銅溶液減少到低，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5a/dm2的電流密度下電解處理，化學(xué)鍍硬鉻價(jià)格，消除鍍鎳槽中的金屬污染。此外，前處理---、底鍍層---、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸---也會(huì)影響鍍層色澤。
六、沉積速率低。
槽液溫度低，或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。解決方法：檢查槽液溫度和電流密度，調(diào)至到適當(dāng)范圍。
七、鍍層起泡或起皮
鍍前處理---、中間斷電時(shí)間過長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、ph值太高或太低、雜質(zhì)都可能會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
八、陽(yáng)極鈍化
陽(yáng)極活化劑()不足、陽(yáng)極面積太小、電流密度太高都會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。
九、鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分都可能引起鍍層燒焦。
鍍鎳層可達(dá)到較大厚度，一般為0.2～3mm，與基體結(jié)合牢固，工件化學(xué)鍍硬鉻，有些力學(xué)性能和化物腐蝕---于鍍鉻層，多用于重要零件。電鍍硬鉻鍍鎳層的特點(diǎn)如下：
1、抗拉強(qiáng)度較高，鍍鎳層分光亮、半光亮及無(wú)光亮，其抗拉強(qiáng)度按光亮相對(duì)降低。
2、無(wú)光亮鍍鎳層硬度250～350hv，半光亮鍍鎳層硬度200～350hv，光亮鍍鎳層硬度350～500hv。
3、鍍鎳層的耐磨性與硬度相關(guān)，如壓入硬度與劃痕硬度基本一致，五金化學(xué)鍍硬鉻，且在增加負(fù)荷時(shí)硬度并不明顯下降，則耐磨性好。
4、鍍鎳層有---的延展性和韌性，從而減少了產(chǎn)生裂紋和剝離的可能性。
5、鍍鎳層表面易鈍化，有---的抗腐蝕性。一般在稀酸、堿和水分作用下不發(fā)生腐蝕作用。、濃---、---、---銨、---等鹽溶液使鍍鎳層發(fā)生輕微腐蝕。
鍍鎳層可---新零件的表面性能，例如滑動(dòng)摩擦副表面鍍鎳層后可防擦傷。又如造紙、皮革等企業(yè)用軋輥表面鍍鎳層后具有耐腐蝕、抗熱氧化性能。鍍層厚為30～250μm，有時(shí)可不進(jìn)行加工。對(duì)于加工錯(cuò)誤或磨損尺寸較大的零件，如壓縮機(jī)活塞桿、液壓機(jī)的缸及活塞等，可作為尺寸補(bǔ)償用。電器插頭應(yīng)用鍍鎳處理也比較普遍，南京化學(xué)鍍硬鉻，實(shí)際使用效果---。
鍍裝飾鉻和硬鉻之間的主要區(qū)別是厚度的不同。鍍裝飾鉻實(shí)際上是一層。鍍裝飾鉻也可用于懸掛式電鍍，而桶式鍍鉻仍很少使用。
由于鉻鍍層具有許多優(yōu)---能，所以鍍鉻工藝得到廣泛的應(yīng)用，如鍍裝飾鉻可用做防護(hù)—裝飾性鍍層的表層，又如火車、汽車、自行車、器械、輕工產(chǎn)品、金屬家具等的外露部件都需鍍覆裝飾鉻。裝飾鉻層的光澤性好，反光能力強(qiáng)，也常用做反光鏡面。由于鉻鍍層具有優(yōu)良的硬度及耐磨性，所以鍍硬鉻、松孔鉻、乳白鉻和鍍雙層鉻等工藝廣泛用在軸類、切削工具類、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、活塞環(huán)、量具刃具等零部件的加工工藝中。
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